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　　車間和生產(chǎn)工廠的端到端可見性越清晰、越實(shí)時(shí)，就越容易確定需要首先改進(jìn)的優(yōu)先事項(xiàng)，以提高生產(chǎn)效率、解決緊迫的質(zhì)量問題、提高良率等。 實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是使端到端可見性和控制成為可能的生命線，并且是MES軟件的一個(gè)組成部分。

　　端到端可見性和控制的核心是企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)端到端可見性和控制的成熟、快速的方法之一是讓ERP和 MES系統(tǒng)共享相同的數(shù)據(jù)庫。每個(gè)ERP和MES應(yīng)用程序都與整個(gè)車間發(fā)生的事情保持同步，讓客戶了解情況并確保每個(gè)處理訂單的團(tuán)隊(duì)都知道該做什么。

　　生產(chǎn)過程越復(fù)雜，讓ERP和MES系統(tǒng)共享相同的數(shù)據(jù)就越重要。當(dāng)訂單處理、調(diào)度、生產(chǎn)和運(yùn)輸都集成在一個(gè)公共數(shù)據(jù)庫中時(shí)，離散和批處理的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)得到提高。除了改善端到端的可見性和控制之外，讓 ERP 和 MES 軟件共享同一個(gè)數(shù)據(jù)庫還有可能提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)縮短訂單周期時(shí)間。對于質(zhì)量工程團(tuán)隊(duì)而言，實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)對于確保產(chǎn)品和過程質(zhì)量目標(biāo)始終如一地實(shí)現(xiàn)是非常寶貴的。

　　MES幫助克服生產(chǎn)挑戰(zhàn)的五種方式

　　當(dāng)ERP和MES軟件共享相同的數(shù)據(jù)庫時(shí)，更容易了解生產(chǎn)決策將如何、為何以及何時(shí)影響財(cái)務(wù)結(jié)果。目標(biāo)是更深入地了解車間每天做出的決策如何影響成本、利潤、利潤和收入。當(dāng)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)也共享一個(gè)公共數(shù)據(jù)庫時(shí)，更有可能了解生產(chǎn)和需求計(jì)劃對收入和增長目標(biāo)的貢獻(xiàn)。

　　由于當(dāng)今供應(yīng)鏈的不可預(yù)測性，材料和勞動(dòng)力短缺變得更具挑戰(zhàn)性，這使得端到端的可見性成為制造業(yè)的必備條件。在頻繁且不可預(yù)測的材料和勞動(dòng)力短缺的時(shí)代，在整個(gè)制造過程中獲得更大的可見性和控制對于大大提高生產(chǎn)至關(guān)重要。

　　以下是MES可以幫助克服生產(chǎn)挑戰(zhàn)的五種方式：

　　1、提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確性，從而大大地延長交貨時(shí)間，同時(shí)盡可能保持生產(chǎn)計(jì)劃的正常進(jìn)行。ERP、MES 和供應(yīng)鏈管理(SCM) 系統(tǒng)的集成度越高，需求預(yù)測在快速適應(yīng)材料短缺或新訂單快速增長方面就越有效。目標(biāo)是提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確性，并在需要時(shí)允許長的交貨時(shí)間。與其他系統(tǒng)集成到數(shù)據(jù)級別的MES可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，并且仍然盡可能按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2、重新控制日常生產(chǎn)并實(shí)時(shí)優(yōu)化計(jì)劃，以補(bǔ)償波動(dòng)的勞動(dòng)力成本和可用性、材料短缺和組件延遲。MES通過自動(dòng)化跨車間的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，同時(shí)考慮機(jī)器和可用勞動(dòng)力的負(fù)載和容量分析，幫助克服這些生產(chǎn)挑戰(zhàn)。有限調(diào)度對于在材料、勞動(dòng)力和機(jī)器可用性限制內(nèi)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃非常寶貴。

　　3、快速從一種生產(chǎn)方式或策略轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N生產(chǎn)方式或策略，并使MES的每個(gè)功能都適應(yīng)物料清單和工作指令級別。使用集成的 ERP 和 MES 系統(tǒng)運(yùn)行生產(chǎn)運(yùn)營的優(yōu)勢之一是它在從一種制造類型轉(zhuǎn)換到另一種制造類型時(shí)提供的敏捷性。在幾天之內(nèi)，制造商可以根據(jù)客戶訂單和市場需求的變化從一種制造方式或策略轉(zhuǎn)向另一種。

　　4、簡化和精簡量具管理和校準(zhǔn)消除了生產(chǎn)力障礙并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。保持量具和工具合規(guī)是制造工程和質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的勞動(dòng)密集型任務(wù)之一。保持量具和工具的合規(guī)性并在多個(gè)工廠和多個(gè)車間進(jìn)行校準(zhǔn)需要一個(gè)集中的數(shù)據(jù)庫方法來管理合規(guī)性報(bào)告。將量具管理作為構(gòu)建 MES 的數(shù)據(jù)庫的一個(gè)組成部分，可以在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和合規(guī)性的每個(gè)階段提供工具測試、校準(zhǔn)和合規(guī)性數(shù)據(jù)。

　　5、消除關(guān)于哪些生產(chǎn)作業(yè)正在運(yùn)行、何時(shí)結(jié)束以及客戶訂單何時(shí)準(zhǔn)備發(fā)貨的任何不確定性。在與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)集成的MES中找到車間控制系統(tǒng)是很常見的。不常見的是找到支持實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過程監(jiān)控的MES軟件這也集成到生產(chǎn)調(diào)度中。實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)不斷更新生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)時(shí)間的每個(gè)成員都可以看到整個(gè)車間的工作中心每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的狀態(tài)。生產(chǎn)計(jì)劃可在任何支持 Internet 的設(shè)備上訪問，使生產(chǎn)計(jì)劃人員可以即時(shí)平衡和優(yōu)化工作，并立即向銷售團(tuán)隊(duì)和客戶提供有關(guān)訂單何時(shí)準(zhǔn)備就緒的更新。

　　結(jié)論

　　在車間、工廠或一系列生產(chǎn)地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)端到端的可見性和控制是當(dāng)今競爭的必備條件。鑒于材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)時(shí)間的可用性是多么不可預(yù)測和不確定，制造商必須知道他們在車間的決定如何影響頂層財(cái)務(wù)結(jié)果。這就是為什么在單一、統(tǒng)一的平臺上構(gòu)建MES和ERP系統(tǒng)需要成為智能制造向前發(fā)展的基石。擁有轉(zhuǎn)變生產(chǎn)和與客戶保持同步所需的洞察力和情報(bào)是當(dāng)今的一切。效率科技是一家專注于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，從事自動(dòng)化設(shè)備和信息系統(tǒng)軟件研發(fā)和集成的高新科技企業(yè)。致力通過管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式，幫助制造企業(yè)構(gòu)筑智能工廠，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)模式。