隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，人員知識(shí)和技術(shù)的迅速提高，導(dǎo)致了商業(yè)環(huán)境的變化和產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)的管理策略。這些變化主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是生產(chǎn)過(guò)程控制。生產(chǎn)過(guò)程的順利運(yùn)行是關(guān)鍵信息系統(tǒng)的應(yīng)用，以確保在動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)環(huán)境下可以高效可靠地移動(dòng)車(chē)間的生產(chǎn)。第二是信息系統(tǒng)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。其任務(wù)是優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)單元的制造過(guò)程，并為操作員和調(diào)度管理人員提供所有資源的計(jì)劃執(zhí)行，跟蹤和當(dāng)前狀態(tài)信息。

　　2 MES的相關(guān)概念

　　2.1 MES的定義

　　根據(jù)國(guó)際MES協(xié)會(huì)給出的定義，MES提供了從產(chǎn)品的驗(yàn)收到完成的生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化的信息。它從當(dāng)前的角度為運(yùn)營(yíng)商/經(jīng)理提供有關(guān)生產(chǎn)過(guò)程的所有資源(人員、設(shè)備、材料、工具和客戶(hù)要求)的數(shù)據(jù)和信息。

　　2.2 MES的特點(diǎn)

　　通過(guò)對(duì)MES概念的理解，可以總結(jié)出MES有如下特點(diǎn)：

　　(1)MES基本的功能是具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集與整合功能，并貫穿于整個(gè)制造過(guò)程，為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù);

　　(2)MES是企業(yè)全方面管理的信息化平臺(tái)，包括制造方面的計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、人力資源管理、成本管理、采購(gòu)管理等模塊;

　　(3)MES的目的為于通過(guò)對(duì)原有生產(chǎn)過(guò)程的不斷梳理與分析，找出生產(chǎn)中存在的各種問(wèn)題，通過(guò)MES不斷優(yōu)化企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率;

　　(4)MES是計(jì)劃層與執(zhí)行層的信息傳遞渠道，在生產(chǎn)管理中起著十分重要的作用;

　　(5)MES通過(guò)先進(jìn)的數(shù)據(jù)收集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)從原材料出庫(kù)、生產(chǎn)、交付的閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的追溯功能;

　　(6)MES在生產(chǎn)活動(dòng)中僅是服務(wù)功能，并不起到增加產(chǎn)品價(jià)值的作用，其在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用必須本著快捷、方便、易操作的宗旨。

　　3 電子制造企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化前程序分析

　　ECRS過(guò)程分析是一種生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程分析方法，用于分析從原材料生產(chǎn)到加工成品的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程的開(kāi)始和結(jié)束，并分析整個(gè)過(guò)程。

　　E(消除)：取消。為了確保系統(tǒng)優(yōu)化，可以直接禁止用處不大的產(chǎn)鏈接。

　　C(組合)：合并，為了提高生產(chǎn)效率，可以通過(guò)一個(gè)設(shè)備或一個(gè)員工禁止需要多臺(tái)機(jī)器或多個(gè)操作的過(guò)程，并通過(guò)消除復(fù)雜和不必要的供需來(lái)大大提高生產(chǎn)效率。并節(jié)省成本。

　　R(重新排列)：重新排列，重新生產(chǎn)過(guò)程的一些操作效果很低但不能被禁止或合并。

　　S(簡(jiǎn)單)：簡(jiǎn)化，通過(guò)設(shè)備的研究，將一些不必要的勞動(dòng)力轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化。

　　4 電子制造企業(yè)基于MES的生產(chǎn)流程優(yōu)化及實(shí)現(xiàn)研究

　　4.1 建立基于MES的生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　基于MES的精益生產(chǎn)要求公司在開(kāi)發(fā)MES系統(tǒng)的同時(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)。并通過(guò)建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息管理平臺(tái)，為精益流程優(yōu)化提供技術(shù)支持。

　　系統(tǒng)需要提供實(shí)施精益流程優(yōu)化所需的多方面信息，同時(shí)，通過(guò)信息收集和分析，可以監(jiān)控生產(chǎn)站點(diǎn)：

　　(1)生產(chǎn)情況信息。通過(guò)這些信息，我們可以及時(shí)了解每個(gè)生產(chǎn)單元的生產(chǎn)情況，如輸入和輸出，不良率，設(shè)備狀態(tài)等，從而加強(qiáng)生產(chǎn)單位生產(chǎn)問(wèn)題，減少產(chǎn)量。(2)質(zhì)量信息。它主要反映每個(gè)生產(chǎn)單元和每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息，使生產(chǎn)人員能夠理解和控制。

　　(3)材料信息。它可以反映每個(gè)生產(chǎn)單元的主要材料的消耗和需求，材料管理人員可以及時(shí)準(zhǔn)備和喂料，避免生產(chǎn)線中材料的積累和供應(yīng)，減少處理的浪費(fèi)。

　　(4)質(zhì)量警告信息。通過(guò)實(shí)時(shí)收集和分析現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量，當(dāng)某個(gè)質(zhì)量指標(biāo)超出允許范圍時(shí)，MES應(yīng)發(fā)出警告，提醒處理，避免“制造廢物”的進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)信息的及時(shí)性很好地滿足了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)快速變化的要求。從MES功能出發(fā)，可以提高生產(chǎn)調(diào)度的科學(xué)性和車(chē)間作業(yè)的信息化水平，同時(shí)快速，及時(shí)反映市場(chǎng)和制造過(guò)程的變化，及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，從而大大提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

　　4.2 原材料管理模塊

　　MES系統(tǒng)的原材料管理模塊共有六個(gè)部分，包括：原材料存儲(chǔ)，出庫(kù)轉(zhuǎn)移，統(tǒng)計(jì)，庫(kù)存，庫(kù)存管理。將計(jì)算存儲(chǔ)管理，包括哪些原材料進(jìn)入哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)的數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)的日期和數(shù)量等。庫(kù)存管理包括清楚地了解原材料的數(shù)量以及是否需要再次添加。通過(guò)一系列的信息卡集成，便于管理人員對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的一系列產(chǎn)品進(jìn)行管理，大大提高了一定程度的效率，也可以發(fā)現(xiàn)貨物的缺陷和需要及時(shí)補(bǔ)充的材料。

　　4.3 生產(chǎn)管理模塊

　　目前，電子制造企業(yè)人員的管理依賴(lài)于人員的大腦記憶，但隨著時(shí)間的推移，人腦的存儲(chǔ)空間有限，而且許多數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器不夠準(zhǔn)確，因此存在問(wèn)題。人事管理。通過(guò)MES系統(tǒng)的條形碼管理，可以很好地管理人員的信息，并且可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)工作中的人員。該公司的產(chǎn)品還可以通過(guò)MES系統(tǒng)準(zhǔn)確記錄庫(kù)存，產(chǎn)品信息等，同時(shí)也便于公司的高層管理人員查看和制定一系列后續(xù)計(jì)劃。

　　4.4 品質(zhì)管理模塊

　　對(duì)于A產(chǎn)品的質(zhì)量管理，我總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

　　第一，IQC管理。針對(duì)原材料的質(zhì)量，我們根據(jù)原材料的不同要求對(duì)原材料進(jìn)行全面檢測(cè)。如果有不合格的原材料，可以根據(jù)有關(guān)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定確定。在檢查原材料后，系統(tǒng)將自動(dòng)生成檢驗(yàn)訂單并將其輸入系統(tǒng)中間，以有效地檢查和管理原材料。系統(tǒng)將記錄原材料檢驗(yàn)人員和分類(lèi)等便捷管理人員。

　　第二，OQC管理。電視機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的OQC主要是產(chǎn)品的日常檢查。在完成一種產(chǎn)品的調(diào)試后，對(duì)一些產(chǎn)品進(jìn)行抽查，以檢查批次是否符合生產(chǎn)要求。

　　5 結(jié)語(yǔ)

　　本文來(lái)自產(chǎn)品生產(chǎn)鏈的MES應(yīng)用研究，MES系統(tǒng)作為實(shí)現(xiàn)車(chē)間平衡生產(chǎn)的信息工具。通過(guò)分析企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，采用MES系統(tǒng)，提出了生產(chǎn)線從流程，流程和其他方面的轉(zhuǎn)變，使公司放棄了冗余復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率大大提高;通過(guò)原材料的管理，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了庫(kù)存不足等一系列問(wèn)題。