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    　隨著當(dāng)今制造商面臨的壓力不斷加劇，僅靠企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 解決方案不足以管理現(xiàn)代制造商的所有日常任務(wù)和戰(zhàn)略需求。當(dāng)今領(lǐng)先的制造商利用一流的制造執(zhí)行/運(yùn)營(yíng)系統(tǒng) (MES)平臺(tái)和企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 系統(tǒng)的強(qiáng)大功能。這種組合使他們能夠訪問(wèn)解決當(dāng)今制造壓力所需的關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，利用顯著的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，并成為因其成功水平而與眾不同的智能工廠。

　　在這篇文章中，我們將仔細(xì)研究ERP和MES的作用，量化這兩個(gè)系統(tǒng)協(xié)同工作的一些好處，然后檢查可以為當(dāng)今制造商放大價(jià)值的六個(gè)特定領(lǐng)域。

　　1、什么是ERP?

　　ERP通常被定義為一套集成應(yīng)用程序，組織使用它來(lái)收集、組織、管理、解釋和存儲(chǔ)來(lái)自企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)。ERP的功能可能包括財(cái)務(wù)信息、客戶訂單信息、業(yè)務(wù)流程、客戶訂單履行、人力資源信息和客戶服務(wù)的集成。ERP系統(tǒng)傳統(tǒng)上為制造商提供了必要的運(yùn)營(yíng)支柱，但只有 ERP 到位而沒(méi)有MES也有缺點(diǎn)。ERP通常與制造工廠車間的實(shí)際情況不一致。雖然一些 ERP 可能為工廠車間提供功能，但我們通常在要求不高的制造環(huán)境中看到這種用例。IIoT數(shù)據(jù)管理、實(shí)時(shí)工廠車間物料管理、生產(chǎn)控制以及物料和過(guò)程可追溯性，重點(diǎn)介紹幾個(gè)。

　　2、什么是MES?

　　制造執(zhí)行和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)通常是一個(gè)動(dòng)態(tài)信息系統(tǒng)，為復(fù)雜制造運(yùn)營(yíng)的有效執(zhí)行和管理提供動(dòng)力。它可用于實(shí)時(shí)跟蹤、控制和監(jiān)控整個(gè)制造過(guò)程。一個(gè)MES提供有助于制造商生產(chǎn)基于當(dāng)前工廠條件更明智的決策，從而優(yōu)化流程即時(shí)和提高產(chǎn)量的關(guān)鍵信息。工廠生產(chǎn)過(guò)程通常是手動(dòng)和孤立的，沒(méi)有 MES 解決方案，不允許實(shí)時(shí)調(diào)整、反饋測(cè)量和優(yōu)化。有了 MES，制造商可以在工廠層面實(shí)現(xiàn)更好的控制和可見(jiàn)性。

　　3、為ERP和MES提供案例

　　ERP和MES的對(duì)齊和集成為制造商創(chuàng)造了一個(gè)機(jī)會(huì)，可以利用他們的聯(lián)合能力來(lái)發(fā)現(xiàn)更高的效率和可見(jiàn)性。結(jié)果證明了 ERP 和 MES 的真正價(jià)值。Aberdeen Group 的一項(xiàng)調(diào)查結(jié)果表明，當(dāng)今在工廠中同時(shí)使用MES、ERP 和其他系統(tǒng)的制造商實(shí)現(xiàn)了許多引人注目的好處，包括：

　　57% 的人與客戶服務(wù)、物流和交付協(xié)調(diào)運(yùn)營(yíng)，而所有其他人中只有 26% 這樣做。

　　53% 的人將生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，而其他人中只有 27% 這樣做。

　　當(dāng)所有其他人中只有 22% 做同樣的事情時(shí)，41% 的人會(huì)生成差異報(bào)告。

　　4、讓我們探索ERP和MES協(xié)同工作以實(shí)現(xiàn)協(xié)同效益的一些關(guān)鍵領(lǐng)域：

　　物料主數(shù)據(jù)和物料清單管理：在 ERP 環(huán)境中，組織的目標(biāo)是管理產(chǎn)品定義、物料計(jì)劃和訂購(gòu)以及產(chǎn)品成本核算的零件主記錄。在 MES 內(nèi)，目標(biāo)是管理和驗(yàn)證制造零件清單并確認(rèn) BOM 完整性。這些組合功能可確保準(zhǔn)確性、優(yōu)化庫(kù)存并減少浪費(fèi)。

　　流程計(jì)劃和生產(chǎn)成本核算：在 ERP 環(huán)境中，工作人員定義產(chǎn)品將流經(jīng)的工作中心和路線，以及基于活動(dòng)的成本核算所需的材料和人工成本。MES 通過(guò)定義和管理細(xì)化路線，并將物理資源映射到 ERP 成本中心和執(zhí)行的每個(gè)操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，從而將其提升到另一個(gè)詳細(xì)級(jí)別。這兩個(gè)系統(tǒng)共同加快了價(jià)值實(shí)現(xiàn)速度、提高了質(zhì)量并確保了一致性。

　　倉(cāng)庫(kù)和物料管理： ERP 使用數(shù)據(jù)來(lái)平衡供需，并從財(cái)務(wù)角度管理物料交易。在 ERP 中，工作人員將找到可用于滿足需求要求的庫(kù)存位置。MES 通過(guò)將“材料推送”模型轉(zhuǎn)變?yōu)榫娴?、需求?qū)動(dòng)的“拉動(dòng)”模型來(lái)增強(qiáng) ERP。利用精益原則，MES 優(yōu)化和執(zhí)行接收和倉(cāng)庫(kù)政策和程序跟蹤材料，并大大地減少過(guò)剩庫(kù)存。它們共同確保在正確的時(shí)間提供和使用正確的零件，大大地減少材料庫(kù)存并大大延長(zhǎng)生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)間。

　　生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度： ERP 的目標(biāo)是從預(yù)測(cè)和實(shí)際客戶銷售訂單中獲取頂級(jí)需求，并將其應(yīng)用于戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃和調(diào)度——這就是 MES 的用武之地。 MES 環(huán)境旨在解決日常/短期- 在多種不同情況下的學(xué)期安排挑戰(zhàn)。MES 提供了材料庫(kù)存的準(zhǔn)確實(shí)時(shí)建模，包括位置和消耗率，以及分層產(chǎn)品知識(shí)，消除了工單短缺、產(chǎn)品短缺和過(guò)多的車間材料庫(kù)存。通過(guò)利用 ERP 的長(zhǎng)期能力和 MES 的戰(zhàn)術(shù)能力，制造商可以戰(zhàn)略性地集群工作，提高設(shè)備利用率，并實(shí)現(xiàn)前所未有的靈活性。

　　生產(chǎn)跟蹤和物料執(zhí)行：一旦開(kāi)始生產(chǎn)，制造商就開(kāi)始根據(jù)工單累積成本，然后 ERP 會(huì)按成本中心和套件或倒沖庫(kù)存跟蹤生產(chǎn)。MES 動(dòng)態(tài)地為操作員提供工作指令，確保生產(chǎn)單元遵循其計(jì)劃和計(jì)劃外的路線，捕獲來(lái)自操作員和設(shè)備的所有事件和交易，并提供作為單元構(gòu)建歷史的一部分執(zhí)行的工作的證據(jù)。MES 可降低庫(kù)存成本、減少錯(cuò)誤并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

　　商業(yè)和制造智能：在 ERP 系統(tǒng)中，您可以接收有關(guān)供應(yīng)鏈和訂單管理數(shù)據(jù)的可操作消息。報(bào)告和信息通過(guò)突出顯示標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際之間的成本差異等內(nèi)容來(lái)幫助提高盈利能力。MES 為生產(chǎn)和整體制造運(yùn)營(yíng)提供可操作的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)警報(bào)和儀表板提供生產(chǎn)過(guò)程中更改和更正的新信息。此外，正確的 MES 應(yīng)該包括產(chǎn)品的譜系、路線、操作員和機(jī)器以及單元通過(guò)它們的時(shí)間、測(cè)試結(jié)果、參數(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、返工和更換組件歷史、機(jī)器數(shù)據(jù)、配方、包裝記錄、使用的工具，甚至批準(zhǔn)將生產(chǎn)訂單發(fā)布到車間的人員。

　　5、放大ERP和MES結(jié)合的價(jià)值

　　連接MES和ERP使制造商能夠利用它們的組合能力并轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲闹悄芄S。效率科技MES平臺(tái)是這一過(guò)程的關(guān)鍵，該解決方案專為當(dāng)今的制造現(xiàn)實(shí)而設(shè)計(jì)，可連接整個(gè)企業(yè)以支持 ERP 并與之協(xié)作。這種獨(dú)特的自適應(yīng)解決方案可推動(dòng)企業(yè)范圍內(nèi)的合規(guī)性、質(zhì)量和效率，幫助制造商發(fā)現(xiàn)更大的回報(bào)。