某公司為了突破現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的局限性，明確提出實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要舉措，以達到具有先進水平的精益制造水平。

　　一、公司應(yīng)用背景

　　(1)生產(chǎn)線希望完成客戶對“追溯性”方面的需求。

　　(2)每一個產(chǎn)品都需要采用 S/N 進行追蹤。

　　(3)測試工位、裝配工位、包裝工位、維修工位需要在線上掃描每一個 S/N 并將它與幾個重要配置數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

　　(4)當一個產(chǎn)品完成以后，我們都可以根據(jù)它的 S/N，在MES系統(tǒng)中快速的追溯到它的關(guān)鍵配置數(shù)據(jù)。

　　(5)同時系統(tǒng)將預(yù)留接口以便將來與ERP做數(shù)據(jù)交換。

　　(6)系統(tǒng)將首先滿足生產(chǎn)線測試數(shù)據(jù)采集項目。

　　二、實施方案

　　效率科技提供的SMT生產(chǎn)線條碼管理系統(tǒng)解決方案將包括系統(tǒng)組成架構(gòu)成說明、子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程說明、相關(guān)硬件設(shè)備介紹。SMT生產(chǎn)線條碼管理系統(tǒng)包括：防錯料管理子系統(tǒng)、在制品管理子系統(tǒng)和輔料耗料管理子系統(tǒng)。

　　SMT生產(chǎn)線條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖

　　三、相關(guān)需求解決方案

　　對于MES系統(tǒng)的需求

　　1. 為實現(xiàn)以上需求，我們需要采用MES系統(tǒng)來完成對從 S/N 的產(chǎn)生到數(shù)據(jù)的保存。

　　2. MES系統(tǒng)必須要記錄非常完整的測試數(shù)據(jù)歷史記錄。

　　3. MES系統(tǒng)必須保證采集到的測試數(shù)據(jù)的正確性。

　　4. MES系統(tǒng)必須要確保生產(chǎn)掃描過程保持在高效率。

　　對數(shù)據(jù)采集的要求

　　1.PCB板的上 S/N 用條碼掃描器采集。

　　2.各項測試數(shù)據(jù)能夠從各工作站所產(chǎn)生的文本測試記錄中取得。

　　3.測式工作平臺在完成測試工作后，必須將測試記錄存放在指定的位置。

　　4.MES系統(tǒng)有權(quán)限打開這些測試記錄。

　　5.測試程序供應(yīng)商必須要提供對測試格式文件的詳細解釋，以及如何取得這些測試記錄文件的簡單的方式。

　　如何完成 S/N 的可追溯性

　　只要在生產(chǎn)線上由MES系統(tǒng)進行了必要的掃描以及數(shù)據(jù)采集。我們就可以根據(jù)任意一個 S/N 完成對整個測試數(shù)據(jù)的追溯。

　　系統(tǒng)集成的需求MES系統(tǒng)可以與測試平臺做集成，來完成測試從測試文件中的數(shù)據(jù)抓取，以提高數(shù)據(jù)采集效率。

　　MES可能會與ERP系統(tǒng)做數(shù)據(jù)集成，接受工單以及產(chǎn)品信息，但在本次的實施中，MES相對獨立去運行，生產(chǎn)工單及產(chǎn)品信息可暫由人工輸入。

　　四、總結(jié)：

　　該公司于07年初引入效率科技的MES管理系統(tǒng)，并成功運行，與ERP無縫整合，隨需搭建智能化工廠。承上啟下，打造高效、精益、可視化車間。實現(xiàn)集成化車間管理，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。 并為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益以及社會效益。實現(xiàn)精益化管理，打造數(shù)字化工廠。