今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)面前，企業(yè)必須盡努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn)，需要對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)具有完善的可視能力以及控制能力。

　　在智能制造工廠中， MES系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡(jiǎn)化、效率大化成本低化和質(zhì)量?jī)?yōu)化。

　　在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高，MES系統(tǒng)軟件可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺(tái)，可以提供的服務(wù)項(xiàng)目包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

　　通過MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層實(shí)現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

　　針對(duì)電子組裝業(yè)的需求，MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。

　　1.數(shù)據(jù)采集

　　MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集;手動(dòng)導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式；實(shí)時(shí)捕獲數(shù)據(jù)文件;測(cè)試程序整合;機(jī)臺(tái)連線處理等。

　　采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測(cè)試數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。

　　電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統(tǒng)的及時(shí)數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

　　2.生產(chǎn)過程驗(yàn)證

　　MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對(duì)于異常驗(yàn)證的范疇包括：

　　生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備;

　　條碼驗(yàn)證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò);

　　流程驗(yàn)證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測(cè)等行為;

　　物料驗(yàn)證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料;

　　完整性驗(yàn)證：保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行;

　　可用性驗(yàn)證：對(duì)物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證;

　　存在性驗(yàn)證：驗(yàn)證產(chǎn)品序號(hào)是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號(hào)被抽檢或入庫;

　　沖突性驗(yàn)證：防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號(hào)，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號(hào)對(duì)應(yīng)的唯一性;

　　狀態(tài)驗(yàn)證：防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫;

　　兼容性驗(yàn)證：根據(jù)MES系統(tǒng)中對(duì)每款產(chǎn)品的配置來保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。

　　再生產(chǎn)過程控制中，特別對(duì)于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細(xì)，需要更為細(xì)致的過程操作驗(yàn)證，需要MES系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持，所以只有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對(duì)電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

　　3.電子組裝技術(shù)

　　MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持，比如上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控等，以達(dá)成高效的組裝運(yùn)作流程。

　　4.組裝過程控制

　　針對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

　　5.實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控

　　MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。

　　6.管理報(bào)表

　　通過實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。

　　值得注意的是，MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測(cè)量時(shí)，是必定會(huì)有偏差的，但重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行控制，減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。 MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢(shì)下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個(gè)性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對(duì)癥下藥!