制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)軟件解決方案是連接、監(jiān)控和控制車間復(fù)雜制造企業(yè)系統(tǒng)流程和數(shù)據(jù)流的信息系統(tǒng)。正確實(shí)施MES軟件可以提高制造團(tuán)隊(duì)的效率。

　　本文解釋了使用MES軟件的潛在商業(yè)利益。它針對(duì)的是那些從事制造業(yè)并且至少對(duì)MES或MOM軟件有基本了解的讀者，并且想知道他們是否會(huì)從部署這樣的系統(tǒng)中受益。

　　MES軟件的主要優(yōu)點(diǎn)

　　在計(jì)算機(jī)化MES系統(tǒng)出現(xiàn)之前，制造執(zhí)行基本上由在剪貼板上使用手寫圖表的生產(chǎn)經(jīng)理組成，通常是親自或通過電話到倉(cāng)庫(kù)瘋狂地檢查實(shí)際庫(kù)存水平。在好的情況下，車間將為后臺(tái)企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)，供應(yīng)鏈管理(SCM)或產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件提供一些手動(dòng)輸入和反饋。

　　但是，這種“整合”不太可能為管理團(tuán)隊(duì)提供實(shí)時(shí)車間可視性和洞察力。讓我們來看看在您的制造戰(zhàn)略中實(shí)施現(xiàn)代MES軟件的一些潛在好處：

　　效益1：生成近乎實(shí)時(shí)的數(shù)字記錄，而不是使用討厭的電子表格和紙張。各種制造數(shù)據(jù)，例如實(shí)際人工，輸出，廢料，停機(jī)，維護(hù)和庫(kù)存，以無紙化方式近乎實(shí)時(shí)地記錄在車間，無需手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)。這種設(shè)置可以在公司的所有生產(chǎn)設(shè)施中實(shí)現(xiàn)更好的決策并提高生產(chǎn)率。

　　效益2：更準(zhǔn)確地捕獲成本，降低實(shí)際成本。MES軟件提供的近乎即時(shí)的見解使得更容易簡(jiǎn)化制造操作，因?yàn)榭梢愿玫靥幚硗瓿擅宽?xiàng)工作所需的成品，材料，時(shí)間，機(jī)器和人工。所有產(chǎn)品成本因素(即材料，人工，機(jī)器時(shí)間等)都可以通過這種方式進(jìn)行優(yōu)化。

　　效益3：減少浪費(fèi)，廢料和間接費(fèi)用?，F(xiàn)代MES軟件的內(nèi)置質(zhì)量保證(QA)功能可以精確分析生產(chǎn)線和成品輸出。該軟件解決方案系統(tǒng)可以及時(shí)檢測(cè)到這些線路上的任何異常，并立即糾正它們以限制不良部件的數(shù)量，浪費(fèi)，返工等。此外，一些具有預(yù)測(cè)分析功能的高級(jí)MES解決方案甚至可以預(yù)測(cè)并防止 - 這些質(zhì)量問題。

　　效益4：提高生產(chǎn)力和資源利用率。與同類ERP解決方案相比，MES軟件可以創(chuàng)建更加真實(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃。這種能力源于MES軟件更好地跟蹤原材料和零件庫(kù)存，支持制造資源規(guī)劃的功能，以及避免任何其組件可能仍然不可用(在運(yùn)輸中)的批次的安排。然后，可以結(jié)合員工調(diào)度以更有效地使用所有可用資源。提高制造設(shè)施的效率始于準(zhǔn)確記錄實(shí)際生產(chǎn)，材料使用和人員時(shí)間。MES比ERP更加輕松和精確地完成了這一壯舉。

　　效益5：減少庫(kù)存和在制品(WIP)水平。存儲(chǔ)剩余庫(kù)存和安全庫(kù)存緩沖以解決任何預(yù)測(cè)錯(cuò)誤和不確定性需要花錢。除了占用營(yíng)運(yùn)資金和過時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)之外，運(yùn)輸，儲(chǔ)存和監(jiān)控這些貨物變得昂貴。使用MES可縮短訂單交貨時(shí)間，減少庫(kù)存和WIP需求。MES解決方案使用新生產(chǎn)，廢料和不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)不斷更新庫(kù)存記錄。這意味著公司的采購(gòu)，運(yùn)輸和調(diào)度部門確切地知道每個(gè)設(shè)施中可用的內(nèi)容，以及他們需要重新排序的內(nèi)容。

　　效益6：全球工廠和供應(yīng)鏈可見性。由于工廠設(shè)備現(xiàn)在可以連接到云并配備物聯(lián)網(wǎng)(IoT)傳感器，因此制造主管可以通過遠(yuǎn)程連接到工廠車間的數(shù)字表示來及時(shí)了解WIP級(jí)別和其他關(guān)鍵指標(biāo)的狀態(tài)。預(yù)編程警報(bào)還可以提示運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)實(shí)時(shí)更改條件。此外，可以在全球供應(yīng)鏈中擴(kuò)展可見性，以顯示同樣使用相同解決方案的第三方供應(yīng)商的實(shí)時(shí)狀態(tài)，可能是基于云的MES軟件平臺(tái)。

　　效益7：減少生產(chǎn)錯(cuò)誤并提高法規(guī)遵從性。使用MES軟件，可以通過條形碼掃描所有設(shè)備，材料和工人活動(dòng)，并直接加載到MES軟件平臺(tái)，以控制流程并消除生產(chǎn)過程中每個(gè)階段的錯(cuò)誤?？纱鎯?chǔ)所有操作員操作，測(cè)試數(shù)據(jù)，過程中數(shù)據(jù)和組件數(shù)據(jù)的綜合歷史記錄，并可通過云訪問，以確保質(zhì)量和法規(guī)遵從性。

　　增加MES的好處

　　如果沒有MES軟件能夠輕松集成(即靈活地映射數(shù)據(jù)和流程)與圍繞和關(guān)聯(lián)它的企業(yè)系統(tǒng)(即ERP，PLM，SCM，企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)和其他系統(tǒng)。此設(shè)置將無需維護(hù)獨(dú)立系統(tǒng)的大雜燴，消除數(shù)據(jù)重新輸入和重復(fù)工作，并提供有關(guān)預(yù)計(jì)客戶訂單交付日期的更好信息。

　　如果ERP銷售訂單和工單與MES解決方案無縫集成，那么這些訂單將能夠考慮關(guān)鍵的制造信息，例如物料清單(BOM)數(shù)據(jù)，配置參數(shù)以及車間所需的材料或零件數(shù)量操作。在產(chǎn)品的實(shí)際制造過程中，可以在MES平臺(tái)內(nèi)的關(guān)鍵生產(chǎn)階段跟蹤性能數(shù)據(jù)，并立即與ERP系統(tǒng)共享，使公司能夠提取兩個(gè)軟件平臺(tái)的全部?jī)r(jià)值。這種綜合報(bào)告和分析也可以改善決策。

　　此外，一些更現(xiàn)代的基于云和移動(dòng)的MES軟件產(chǎn)品可以顯著降低部署速度。用戶可在短短8至12周內(nèi)根據(jù)其生產(chǎn)環(huán)境配置這些基于云的MES平臺(tái)，并可訪問工廠車間數(shù)據(jù)，用戶分析和報(bào)告工具。相比之下，由于與多個(gè)不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成相關(guān)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的內(nèi)部部署MES軟件實(shí)施可能需要長(zhǎng)達(dá)16個(gè)月的時(shí)間。

　　制造商需要MES解決方案

　　實(shí)施MES軟件會(huì)帶來很大的優(yōu)勢(shì)，而放棄MES解決方案會(huì)給您的制造業(yè)帶來許多挑戰(zhàn)。雖然此類系統(tǒng)已存在數(shù)十年，但由于當(dāng)前全球競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)，更短的產(chǎn)品生命周期，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智能互聯(lián)產(chǎn)品和機(jī)器等，MES系統(tǒng)的重要性日益增加。MES和ERP軟件集成的結(jié)果是提高客戶滿意度，提高靈活性和上市時(shí)間。

　　MES軟件的其他好處包括消除非增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性和產(chǎn)品系譜，以及加速根本原因診斷和問題解決。然而，正如所有其他類型的企業(yè)軟件解決方案一樣，選擇合適的MES軟件需要勤勉的軟件選擇過程和成功的后續(xù)實(shí)施。成功實(shí)施的關(guān)鍵因素包括適當(dāng)?shù)淖兏芾?，高管贊助和用戶培?xùn)等。效率科技解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES)，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(E-WMS)，SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測(cè)儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品。除此之外，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng)、電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)等各項(xiàng)服務(wù)。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務(wù)對(duì)象，業(yè)務(wù)涉及汽車整車行業(yè)，汽車零配件行業(yè)、IT產(chǎn)品、家電裝配、電子產(chǎn)品、裝備制造等眾多行業(yè)。