一、項(xiàng)目背景

　　某汽車電子有限公司是一家專注于提供高效創(chuàng)新的汽車電子整體解決方案的外資企業(yè)，在南京、深圳、新加坡、歐洲、日本分別設(shè)立研發(fā)中心和分公司，是全球超過60家整車廠的指名供應(yīng)商。

　　二、企業(yè)實(shí)施MES的動(dòng)因

　　1.產(chǎn)品召回風(fēng)險(xiǎn)。對于汽車電子制造企業(yè)而言，大規(guī)模的產(chǎn)品召回將會對企業(yè)帶來巨大的損失和嚴(yán)重的影響。

　　2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程追溯和質(zhì)量內(nèi)部管控需求

　　3.信息相互獨(dú)立，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)靠人工，資料分析需要靠第三方。由于生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)屬動(dòng)態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內(nèi)容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)控等方面，同時(shí)還具有對整車終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　4.信息化、自動(dòng)化的需求

　　三、企業(yè)實(shí)施效率科技MES系統(tǒng)成效

　　1.以大量的生產(chǎn)信息量做后盾，大大降低召回風(fēng)險(xiǎn)

　　2.從原材料入庫開始跟蹤，到產(chǎn)品的生產(chǎn)和出庫，每一個(gè)環(huán)節(jié)的狀態(tài)參數(shù)都會錄入到系統(tǒng)，并增加生產(chǎn)過程互鎖防錯(cuò)控制，有效防呆防錯(cuò)。

　　3.利用mes系統(tǒng)強(qiáng)大的設(shè)備接口功能和PLC控制功能，有效的將各自動(dòng)化設(shè)備高度實(shí)現(xiàn)互連;實(shí)現(xiàn)SMD貼片安裝控制、生產(chǎn)過、檢驗(yàn)及測試數(shù)據(jù)采集、報(bào)表自動(dòng)生成;大大提高了數(shù)據(jù)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，同時(shí)也提高了設(shè)備的利用率，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　4.MES系統(tǒng)預(yù)留了其它系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口和機(jī)臺設(shè)備接口，方便信息交互控制。

　　MES作為聯(lián)接頂層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的紐帶，是制造企業(yè)實(shí)施信息化不可或缺的管理工具。MES與其他信息系統(tǒng)的協(xié)同工作，構(gòu)成了制造企業(yè)全面的信息化應(yīng)用平臺，實(shí)現(xiàn)了真正的企業(yè)信息互通、數(shù)據(jù)共享和運(yùn)作自動(dòng)化。企業(yè)通過實(shí)施效率科技MES系統(tǒng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋?zhàn)龅綔?zhǔn)確、及時(shí)、高效，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的有序運(yùn)作和資源優(yōu)化，不斷降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“打造透明工廠，實(shí)現(xiàn)智慧制造”的目標(biāo)愿景。