在當(dāng)今日益連接和數(shù)字化的世界中，對數(shù)據(jù)按需的需求比以往任何時候都更大。制造運營需要快速了解各種流程的狀態(tài)并從趨勢中獲取見解。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是幫助滿足此需求的一種工具。 MES用于跟蹤和監(jiān)視從原材料輸入到成品的生產(chǎn)，并有助于優(yōu)化生產(chǎn)。它提高了整個組織的可見性，并提高了運營效率。讓我們看看一些好處。
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當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，MES系統(tǒng)使您可以輕松地將問題從特定的客戶投訴追溯到特定的生產(chǎn)運行甚至特定的成分。在MES系統(tǒng)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個組件存在問題時，可以輕松地追溯該組件，哪些產(chǎn)品受到影響以及哪些客戶收到了它們。
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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)最初被設(shè)計為包括通常稱為系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)采集(SCADA)的明亮控制器。一個完整的生態(tài)系統(tǒng)圍繞這個想法而成長，設(shè)備，傳感器和應(yīng)用程序相互協(xié)作，并且大多與企業(yè)資源計劃(ERP)業(yè)務(wù)系統(tǒng)分離。
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云MES和本地MES解決方案的優(yōu)缺點分為成本，安全性，部署和可伸縮性以及用戶訪問權(quán)限。使用下表可以更清楚地了解參數(shù)的兩面，并可以了解每種技術(shù)的優(yōu)缺點。
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使用基于云的現(xiàn)代MES系統(tǒng)，當(dāng)產(chǎn)品完成自動光學(xué)檢查(AOI)時，AOI機器會將其序列號發(fā)送到MRP進(jìn)行反沖洗-立即。這消除了先前從車間到計劃員的手動通信(以及相關(guān)的延遲和不可避免的錯誤)，并且在每個產(chǎn)品完成時逐個消耗了重要產(chǎn)品。在實施該自動化系統(tǒng)的前一年，由于庫存和在制品數(shù)據(jù)不正確，工廠損失了相當(dāng)于17天的生產(chǎn)時間。
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在沒有MES且生產(chǎn)信息以數(shù)字形式存在的情況下，嚴(yán)重事件可能發(fā)現(xiàn)自己是在歷史背景下報告的，通常為時已晚，無法對其發(fā)現(xiàn)做出正確反應(yīng)。MES是企業(yè)質(zhì)量管理體系(QMS)的重要補充，在質(zhì)量管理體系中，MES可以共同加速過程開發(fā)，改善生產(chǎn)控制，實現(xiàn)法規(guī)遵從。
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