精益生產(chǎn)是少花錢多做事的藝術(shù)，它意味著更高的生產(chǎn)力，小的浪費和不斷的改進。大多數(shù)制造企業(yè)都希望在生產(chǎn)流程中能夠應用精益生產(chǎn)方法：5S，Kaizen，Poka-Yoke，JIT，Jidoka，PDCA循環(huán)或看板。

　　企業(yè)的目標是減少浪費，提高質(zhì)量，提高盈利能力，那么像MES這樣的IT系統(tǒng)如何適應精益生產(chǎn)的要求呢?

　　任何IT應用程序，特別是類似于MES之類的應用程序，往往被期望能夠幫助精益生產(chǎn)。制造商和MES供應商需要采取科學的方法來實施這些精益理念，基于現(xiàn)實情況真正做到精益生產(chǎn)。

　　從精益的角度看，生產(chǎn)不應該從一個活動推到另一個活動，而應該基于對過去數(shù)據(jù)和過去幾個月的需求趨勢進行分析，然后再采取措施。

　　為此，如果工廠的MES應用程序嚴格按照調(diào)度計劃運行，那么整個流程執(zhí)行可能會受到影響。一個真正精益的MES應用程序需要足夠靈活，讓流程所有者在生產(chǎn)活動中使用生產(chǎn)組合，以確保高效。

　　在實現(xiàn)精益生產(chǎn)的過程中，MES應用程序的作用至關(guān)重要，它不僅用于管理中間庫存，而且還用于分析庫存水平，并在庫存達到極高/極低水平時進行自我平衡。

　　在現(xiàn)實情況中，還需考慮突發(fā)情況。 生產(chǎn)線的任何一部分——例如倉庫的輸送帶發(fā)生故障，就有可能中斷整個工廠的生產(chǎn)。在這種情況下，MES程序?qū)⑼ㄟ^發(fā)出警報——發(fā)送警報——重新布線貨物的流程來保持精益運行。

　　MES有能力整合從工藝設備到作業(yè)的前后端整個生產(chǎn)線的運作。MES將為價值鏈提供端到端的整合。 它可與PLC / SCADA等低級自動化應用程序進行通信，以收集實時和可操作的過程信息。

　　MES系統(tǒng)確實對精益生產(chǎn)有很大的助力，但是對于制造商來說，在定義MES應用程序的功能時，需要將現(xiàn)實情況作為關(guān)鍵的考慮因素。

　　精益的“理想”和“現(xiàn)實”應用會出現(xiàn)明顯的差別，MES的執(zhí)行過程和組織整合應該適應這些差別，從而更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)。