MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)的簡稱，即Manufacturing Execution System。它是一項重要的制造管理系統(tǒng)中技術，將底層車問生產現(xiàn)場與企業(yè)上層ERP有效的聯(lián)系起來，有效的促進了他們之間的溝通，使企業(yè)信息“鴻溝”問題得以解決。

　　MES系統(tǒng)功能包括生產車間的生產計劃與排產、智能數(shù)據(jù)的采集、產品生產過程的控制、物料的追蹤、產品質量管理、統(tǒng)計分析、資源管理等功能。

　　(一)生產計劃與排產：為了使客戶需求產品能夠按時交付，并提高水平的發(fā)揮產能，MES系統(tǒng)進行有效的計劃編制和產能詳細調度。特別那些按訂單需求生產的企業(yè)，由于客戶訂單變化性和多樣性，MES系統(tǒng)可以有效適應訂單、節(jié)約成本和產能。

　　(二)智能數(shù)據(jù)的采集：主要是離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集和自動控制設備等物料信息的采集，前者是采用像條形碼技術或RFID技術等這種自動識別技術的數(shù)據(jù)采集，后者則是采用設備所帶的儀表進行數(shù)據(jù)采集。

　　(三)產品生產過程的控制：MES系統(tǒng)根據(jù)生產工藝對生產過程進行控制，對車間采集數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計，對生產過程中的各級生產狀態(tài)和質量狀態(tài)進行監(jiān)控，并具有產品改制、訂單取消、加裝等生產計劃的臨時調整功能。

　　(四)物料追蹤：通過數(shù)據(jù)采集會生成產品的出廠時間、地點、生產批次、原料信息、發(fā)出者、接收者等大量的信息，若某批次產品出現(xiàn)問題時，方便逆向追蹤或審計，減少制造商的損失，從而提高客戶的滿意度，實現(xiàn)更好的服務。

　　(五)質量管理：為了實現(xiàn)全面質量管理，MES系統(tǒng)可以記錄和分析從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期，并可以嚴格控制整個生產過程中的質量問題，使不良品率能有效地降低。

　　(六)統(tǒng)計過程分析(簡稱SPC)：通過統(tǒng)計過程能力指數(shù)評估，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中工作質量和產品質量的程度，及時處理解決問題，有利于企業(yè)穩(wěn)定生產過程、評估過程能力。

　　(七)資源管理：MES系統(tǒng)將設備、技術和員工這三大重要資源在制造執(zhí)行系統(tǒng)中有機地進行整合，從而實現(xiàn)制造企業(yè)的全面資源管理。

　　效率科技MES系統(tǒng)滿足企業(yè)在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數(shù)據(jù)采集等關鍵需求；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合。透過KMI設備整合標準服務接口，實現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運作，滿足人機料資料收集，實時取得機臺信息，并與現(xiàn)場管理層MES系統(tǒng)軟件基礎模塊及加值模塊整合，實時生產進度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產模式，進而縮短產品周期、減少在制品數(shù)量、縮短建檔時間等指標。