沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能工廠將不復(fù)存在。然而，這些程序的制造商不能休息。因?yàn)殡S著用戶公司的數(shù)字化成熟，必須由系統(tǒng)提供商實(shí)現(xiàn)的對(duì)面向工廠的IT的需求增加。由于其系統(tǒng)架構(gòu)，這些應(yīng)用程序一定不能使操作敏捷性受到不斷的調(diào)整。

　　全球?qū)IoT和工業(yè)4.0主題的關(guān)注也應(yīng)主導(dǎo)制造工廠的討論。盡管實(shí)施工作已經(jīng)處于隔離狀態(tài)，但是對(duì)于所需的通信標(biāo)準(zhǔn)和總體收益仍然存在分歧和困惑。但是目前，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0概念的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)成為了制造運(yùn)營的現(xiàn)實(shí)。

　　注重質(zhì)量

　　在工業(yè)或法規(guī)要求日益嚴(yán)格的推動(dòng)下，高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)于制造商而言變得更加重要。尤其值得一提的是醫(yī)療技術(shù)和航空技術(shù)領(lǐng)域，其中一個(gè)合規(guī)性問題可能會(huì)對(duì)制造商的聲譽(yù)和產(chǎn)品用戶的安全產(chǎn)生負(fù)面影響。趨勢(shì)不僅是立即發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，而且能夠迅速采取對(duì)策以找出原因并減少相應(yīng)的損害。通過大數(shù)據(jù)分析揭示出新的改進(jìn)空間的軟件，對(duì)質(zhì)量的更加重視將比以往任何時(shí)候都更為重要和有效。

　　先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析

　　盡管到目前為止已經(jīng)提出并討論了大數(shù)據(jù)方法的定義，以支持制造運(yùn)營，現(xiàn)在，制造公司將開始在其自己的生產(chǎn)流程中集成和應(yīng)用高級(jí)分析方法。在此過程中，諸如MES程序之類的生產(chǎn)技術(shù)將繼續(xù)獲得認(rèn)可，因?yàn)樗鼈儗?duì)整體生產(chǎn)效率的積極影響可以逐漸被取消。隨著MES技術(shù)帶來的數(shù)據(jù)分析自動(dòng)化程度的提高，所有員工很快就能在多個(gè)級(jí)別上創(chuàng)建和部署報(bào)告。

　　另外，越來越多的應(yīng)用程序?qū)?shù)據(jù)輸出到便攜式設(shè)備，從而更易于實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理功能。目前，相應(yīng)的智能生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)越來越多地集成到日常生產(chǎn)流程中。公司的壓力應(yīng)繼續(xù)增加，以強(qiáng)制執(zhí)行生產(chǎn)分析方法。否則，存在威脅，它將不再能夠充分滿足客戶的需求，甚至?xí)桓邉?chuàng)新性的競(jìng)爭對(duì)手淘汰。

　　MES應(yīng)用面臨的挑戰(zhàn)

　　從本質(zhì)上講，數(shù)字化工業(yè)運(yùn)營將需要從其所有組件(例如機(jī)器，人員，設(shè)備甚至材料)中獲取一定量的智能。在溝通層面，所有利益相關(guān)者都應(yīng)該能夠讀取，存儲(chǔ)，處理和響應(yīng)他人的信息。此外，生產(chǎn)商可能會(huì)與他們的供應(yīng)鏈和客戶建立越來越緊密的聯(lián)系。越來越多的通信結(jié)構(gòu)將使所有授權(quán)人員與其他組件交換信息并對(duì)之做出反應(yīng)。這樣做的前提是將數(shù)據(jù)和信息提供給可用的情報(bào)，從而可以不斷提高效率，靈活性，質(zhì)量和可追溯性。

　　這些環(huán)境中的用戶將能夠僅通過配置來映射復(fù)雜的產(chǎn)品和過程。在智能產(chǎn)品模型的基礎(chǔ)上，MES應(yīng)用程序可以在很大程度上實(shí)現(xiàn)工作準(zhǔn)備的自動(dòng)化。通過單個(gè)系統(tǒng)，可以數(shù)字化準(zhǔn)備所有制造任務(wù)，無論是自動(dòng)還是手動(dòng)的。準(zhǔn)備過程還會(huì)影響收貨，以便將供應(yīng)的各個(gè)部分包括在總體質(zhì)量保證中。對(duì)于所有步驟，都會(huì)根據(jù)測(cè)量值的獲取和受控變量(從收貨到成品運(yùn)輸)創(chuàng)建一個(gè)數(shù)字控制回路。在此，必須考慮到中小批量生產(chǎn)領(lǐng)域靈活性的巨大挑戰(zhàn)。而且，此類系統(tǒng)也應(yīng)由中型公司使用，并且不需要使用整個(gè)工程團(tuán)隊(duì)。工廠中此類MES基礎(chǔ)架構(gòu)的方法可能與定制和專有解決方案大不相同：

　　首先，這種解決方案不需要詳細(xì)的規(guī)范，而無需更改即可實(shí)現(xiàn)。這樣的規(guī)范創(chuàng)建起來很昂貴，并且常常不能反映出操作上的變化。

　　其次，作為此類系統(tǒng)的配置者，用戶將能夠不斷完善自己的附加值。任何人都可以使用MES程序執(zhí)行目標(biāo)分析，并繼續(xù)在其平臺(tái)上使用它。

　　第三，就業(yè)務(wù)模型和客戶需求而言，下一代的MES應(yīng)用程序?qū)⑿枰c公司的整體業(yè)務(wù)環(huán)境一樣具有響應(yīng)能力和動(dòng)態(tài)性。

　　結(jié)果與優(yōu)化

　　定制的解決方案通常會(huì)以相應(yīng)的成本和工程工作取得許多進(jìn)步。這會(huì)導(dǎo)致公司業(yè)務(wù)環(huán)境的時(shí)間和敏捷性損失。隨著快速變更成為常態(tài)，公司將越來越不得不問自己，他們使用哪種IT基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)來建模此變更。