制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展了很多年了，隨著企業(yè)需求驅(qū)動(dòng)和新技術(shù)的發(fā)展，制造執(zhí)行系統(tǒng)也呈現(xiàn)出一些新的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

　　(1)業(yè)務(wù)范圍的擴(kuò)大，帶來(lái)制造執(zhí)行系統(tǒng)更大廣度的集成與協(xié)同

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)范圍的擴(kuò)大，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。

　　一個(gè)是橫向的，面向多車間甚至多工廠的管理，現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)上線制造制執(zhí)行系統(tǒng)。都不再單單局限于某個(gè)車間或者某條產(chǎn)線，而是面向企業(yè)幾乎所有的生產(chǎn)實(shí)體環(huán)節(jié)。原先各個(gè)車間彼此獨(dú)立管控，之上需要通過(guò)ERP等系統(tǒng)或者某個(gè)中心來(lái)協(xié)調(diào)。對(duì)于制造執(zhí)行系統(tǒng)而言，他們之間的協(xié)同將在系統(tǒng)內(nèi)自然而然的進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并且這種關(guān)聯(lián)不是一種簡(jiǎn)單或?qū)⒅案盍逊绞降年P(guān)聯(lián)，而是有機(jī)的集中于協(xié)同。比如我們以前在ERP當(dāng)中所提到的車分表，在這種模式下面就是內(nèi)部上的一種事情了，甚至應(yīng)該面向訂單的工藝流程建立工序級(jí)的關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)，從而支持一體化的生產(chǎn)過(guò)程管控。比如我們以前提到的APS，更多的是面向某個(gè)車間或產(chǎn)線內(nèi)部的作業(yè)排產(chǎn)，而在這種大范圍的協(xié)同生產(chǎn)模式下，APS就具有了計(jì)劃與財(cái)產(chǎn)集成協(xié)同優(yōu)化的要求。

　　二是縱向的，制造執(zhí)行系統(tǒng)從原先的靠人來(lái)托底逐步走向與底層設(shè)備直接互聯(lián)的狀態(tài)，一方面可以提升自動(dòng)化程度，另一方面可以降低人工干預(yù)所帶來(lái)的不確定。而這種縱向的集成，將為制造執(zhí)行系統(tǒng)賦予更多的控制的功能，甚至可以直接對(duì)硬件進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)大腦神經(jīng)與骨骼肌肉的有機(jī)結(jié)合。這么做的話，其實(shí)也打開了一個(gè)潘多拉盒子，就是為資源的配置及其運(yùn)行，提供了一個(gè)軟件定義制造的無(wú)限空間想象。

　　(2)業(yè)務(wù)深度的擴(kuò)展，帶來(lái)制造執(zhí)行系統(tǒng)與工藝業(yè)務(wù)的深度融合

　　一般來(lái)說(shuō)是認(rèn)為制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向管理業(yè)務(wù)的，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造執(zhí)行過(guò)程的進(jìn)度，成本，質(zhì)量等信息的管理。但制造執(zhí)行系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，會(huì)采集大量的資源狀態(tài)數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品狀態(tài)數(shù)據(jù)。同時(shí)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)工藝本身的改進(jìn)是根本的，高效制造出合格產(chǎn)品是企業(yè)安身立命的根本。上述兩個(gè)方面結(jié)合就為制造執(zhí)行系統(tǒng)與工藝業(yè)務(wù)的融合提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和紐帶。一方面是某個(gè)工藝環(huán)節(jié)的工藝執(zhí)行的監(jiān)控與優(yōu)化，甚至建立與物流工藝執(zhí)行過(guò)程相對(duì)應(yīng)的數(shù)字，也是可以融合到制造執(zhí)行系統(tǒng)當(dāng)中的，比如機(jī)械加工當(dāng)中的刀具磨損與換刀判斷決策等。二是工藝鏈條之間的工藝協(xié)同執(zhí)行過(guò)程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)類似西門子安貝格工廠所提出的程序生成器那樣的功能，也可以支持跨工序的工藝基準(zhǔn)和刀具補(bǔ)償?shù)取?/span>

　　(3)業(yè)務(wù)協(xié)同的擴(kuò)展，帶來(lái)指導(dǎo)執(zhí)行系統(tǒng)精益與精細(xì)的管控和決策

　　這方面的內(nèi)容大家知道的就比較多了，重點(diǎn)說(shuō)兩個(gè)有特點(diǎn)的吧。

　　一是現(xiàn)在正在深入發(fā)展的批量為1這種模式，這個(gè)對(duì)于企業(yè)多品種變批量的生產(chǎn)組織具有極大的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)能夠做到批量為1這種極端精細(xì)程度的時(shí)候，任意的組織方式都是可以的，相當(dāng)于通過(guò)極端的變化來(lái)支持任何折中的生產(chǎn)組織。

　　二是為企業(yè)的生產(chǎn)提供各種各樣的決策。比如外協(xié)決策，比如加班決策，比如多工廠或者多車間協(xié)同下的計(jì)劃分配決策等。

　　(4)業(yè)務(wù)管理的動(dòng)態(tài)性，決定了制造執(zhí)行系統(tǒng)必須向柔性可擴(kuò)充架構(gòu)方向發(fā)展

　　接觸過(guò)很多企業(yè)，發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)的業(yè)務(wù)管理具有很大的動(dòng)態(tài)性，比如新建工廠納入到管理體系里面，比如根據(jù)業(yè)務(wù)管理的需要增設(shè)科室和業(yè)務(wù)管理環(huán)節(jié)，這些都要求指導(dǎo)執(zhí)行系統(tǒng)要具有柔性和擴(kuò)充的架構(gòu)，現(xiàn)在提出了一些服務(wù)化的架構(gòu)，業(yè)務(wù)中臺(tái)、流程中臺(tái)、組織中臺(tái)，甚至智能中臺(tái)等等，都是值得探索和嘗試的。