MES也稱為制造執(zhí)行系統，是繼ERP之后制造行業(yè)新興的一個應用領域，目前正在成為熱點，國內具有這方面經驗的公司并不是很多，效率科技是MES的先行者之一。該系統可以通過采用多種數據采集手段(例如:條碼掃描、與生產設備連線等)獲取生產現場生產與品質數據，有效規(guī)范生產制程，并提供豐富的WEB查詢與報表，使生產現場數字化、可視化。

　　MES系統作為面向生產制造型的系統在制造企業(yè)IT架構中處于中間層位置，它和企業(yè)內的其他生產管理系統有著密切的聯系，MES系統在整個企業(yè)信息化管理中起著信息集成器的作用，給各個其他管理系統采集和提供各項生產實時數據，這些系統主要包括ERP、WMS、PDM、CRM、現場設備、現場采集系統等，因此在實施MES項目之前必須對企業(yè)整體系統進行定位，明確系統之間的關系以及對應責任供應商，以防止在實施過程中出現由于對方案理解的差異而導致工作量大幅增加，由于對系統邊界不清楚導致耦合度過大，由于責任不明確互相推諉。下圖為MES系統與其他關聯系統之間的關系：

　　從圖中可以看出，MES系統在制造企業(yè)信息化中有著重要的地位，如果一個企業(yè)不實施MES，將會：

　　(1)生產計劃及采購計劃無法及時傳遞到車間，導致執(zhí)行的誤差;

　　(2)現場執(zhí)行狀況也無法及時向上層傳遞，導致計劃無法及時調整;

　　(3)現場采集程序及測試設備猶如一個個信息孤島，彼此之間缺乏聯系，發(fā)揮不出整體效益。

　　在規(guī)劃MES與其他系統關系時需要注意以下幾點：

　　(1)遵循“高內聚低耦合”的設計原則，各系統之間既緊密相連又互相獨立;

　　(2)確認每個系統與MES之間的數據關系，確認哪些系統需要與MES進行接口，如何接口，是否需要下載數據，是否需要上傳數據，是手動交易還是自動交易，交易頻率是多少;

　　(3)明確每個系統及接口的責任供應商，如果涉及到系統改造，由誰來負責改造;

　　(4)建立異常處理機制。