半導(dǎo)體公司在實(shí)際開展管理工作的過程中，精益管理模式發(fā)揮的作用日益明顯，但是從現(xiàn)實(shí)的情況來看，其在實(shí)際操作的過程中依然存在有待改進(jìn)之處，尤其是MES系統(tǒng)的積極作用沒有得到充分發(fā)揮。針對這種情況，本文主要針對半導(dǎo)體公司落實(shí)經(jīng)營管理的現(xiàn)實(shí)意義以及在精益管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)的策略進(jìn)行了具體研究，希望能夠有效促進(jìn)半導(dǎo)體公司整體管理質(zhì)量的提升，為其更好地適應(yīng)社會的發(fā)展提供必要的幫助。

　　一、半導(dǎo)體公司落實(shí)精益管理的現(xiàn)實(shí)意義

　　精益管理是一種全新的管理理念，價值流是精益管理主要的管理方法，其對于提升半導(dǎo)體公司的投入產(chǎn)出比、優(yōu)化企業(yè)自身資源配置有著十分積極的現(xiàn)實(shí)意義，能夠大大地提升半導(dǎo)體公司的經(jīng)營效益。將精益管理模式引入到半導(dǎo)體公司管理工作中，也是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的導(dǎo)向要求，同時也是破解行業(yè)“三大難題”的一個重要突破口。在此基礎(chǔ)上，全面挖掘行業(yè)潛力，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　從近幾年的情況來看，隨著智能手機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、loT等新興領(lǐng)域的出現(xiàn)，半導(dǎo)體行業(yè)呈現(xiàn)出了技術(shù)研發(fā)快速迭代、生產(chǎn)工藝快速演進(jìn)、產(chǎn)能投資快速釋放的現(xiàn)象，行業(yè)整體發(fā)展速度加快，出現(xiàn)了產(chǎn)品生命周期短、庫存增加等風(fēng)險;同時因外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，原材料價格上漲、環(huán)境保護(hù)壓力的增加都要求半導(dǎo)體行業(yè)加快改革。由此可見，傳統(tǒng)粗放化的管理模式已經(jīng)無法適應(yīng)半導(dǎo)體公司的發(fā)展需要。根據(jù)這一情況，創(chuàng)新管理模式、提升管理的精細(xì)度是前提條件，如此，精益化管理模式所發(fā)揮的作用日益突出。

　　二、在半導(dǎo)體公司精益管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)的策略

　　(一)借助MES系統(tǒng)提升生產(chǎn)組織活動開展過程中的規(guī)范化程度

　　半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備眾多，在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)。因此，依靠傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)，仍然會出現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)不一、缺乏效率的情況，很大程度上影響了半導(dǎo)體公司的整體生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效益，要全面解決這一問題，借助MES系統(tǒng)提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造環(huán)境，提升各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)度是一種十分有效的手段。

　　首先，保證生產(chǎn)管理模式的一體化，月初針對月度訂單情況制定生產(chǎn)計(jì)劃，與此同時，借助MES系統(tǒng)協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)車間、各工組、各臺設(shè)備的工作。

　　其次，根據(jù)實(shí)際情況及時更新MES系統(tǒng)中的工單狀態(tài)。MES系統(tǒng)中，半導(dǎo)體生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的工單都有體現(xiàn)，但是，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，工單種類相對復(fù)雜。針對這一情況，就需要做好生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)工單的管理工作，相關(guān)人員需及時對工單進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，第一時間采取有效措施進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。

　　最后，借助MES系統(tǒng)建立完善的生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)制。通過對生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理，保證管理工作開展的連續(xù)性，排班交接過程中，只需要直接查詢MES系統(tǒng)中的信息就可以了解上一個班組的工作落實(shí)情況，節(jié)省班組交接過程中需要的時間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織效率的提升。

　　(二)借助MES系統(tǒng)提升物料管理過程中的智能化程度

　　以往，半導(dǎo)體公司物料管理主要采用人工管理的方式，為了確定材料庫存數(shù)量，需定期對庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，不僅盤點(diǎn)效率較低，同時還會加大物料庫存不足的風(fēng)險，影響生產(chǎn)的情況出現(xiàn)。MES系統(tǒng)就能有效解決這一問題，針對全廠物料儲存情況建立數(shù)據(jù)庫后，物料損耗、配給跟蹤、MRP運(yùn)算精度等數(shù)據(jù)都得以大幅提升，一方面省去了反復(fù)盤點(diǎn)過程中大量人力物力的浪費(fèi)，一方面提升了物料管理的整體效率。

　　首先，在使用MES系統(tǒng)進(jìn)行物料管理的過程中需要保證具備較高的自動化程度，使用ABC法進(jìn)行對物料進(jìn)行分類管理。這樣負(fù)責(zé)物料管理的工作人員需要根據(jù)實(shí)際情況反饋物料出入庫情況，并確保物料的名稱、規(guī)格、編號等信息都能一一對應(yīng)。

　　其次，對MES系統(tǒng)的接口進(jìn)行合理優(yōu)化，為生產(chǎn)計(jì)劃人員開展生產(chǎn)排程管理、合理安排工單提供全面的數(shù)據(jù)支持，確保生產(chǎn)工作能夠順利展開。

　　(三)借助MES系統(tǒng)設(shè)備管理過程中的信息化程度

　　設(shè)備管理工作開展過程中，為了有效減少因設(shè)備故障而給生產(chǎn)活動的開展帶來的不利影響，需要做好設(shè)備維護(hù)管理。因此，提升設(shè)備管理過程中的信息化程度十分有必要，在這一環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)得到了十分廣泛的應(yīng)用。

　　首先，可借助MES系統(tǒng)建立完善的設(shè)備檔案，設(shè)備檔案需要包含以下兩方面的內(nèi)容，一是生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)信息，包括購入時間、設(shè)備參數(shù)等，二是設(shè)備在使用期間的故障記錄。在此過程中，無論是哪一方面的內(nèi)容，都要大大地保證信息的準(zhǔn)確性，使公司內(nèi)的每一臺設(shè)備在使用的過程中都能做到有跡可循。在此基礎(chǔ)上，提升設(shè)備管理工作的規(guī)范化程度。

　　其次，可借助MES系統(tǒng)做好設(shè)備運(yùn)行管理方面的工作。要想大大地保證設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，可將維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃以及維護(hù)保養(yǎng)記錄反應(yīng)在MES系統(tǒng)中，根據(jù)歷史紀(jì)錄自動提示保養(yǎng)。如果一旦出現(xiàn)系統(tǒng)故障，確保有據(jù)可查，提升維修質(zhì)量和維修效率。在設(shè)備運(yùn)行良好的情況下，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，另一方面能夠減少不良率，提升設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)字化程度，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

　　(四)借助MES系統(tǒng)提升成本管理過程中的精細(xì)化程度

　　隨著半導(dǎo)體行業(yè)競爭日益激烈，要想真正實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體公司市場競爭力的提升，在實(shí)際開展成本管理工作的過程中，保證相關(guān)工作的開展具有較高的精細(xì)化程度十分有必要。

　　首先，要針對生產(chǎn)過程中的消耗做好統(tǒng)計(jì)分析工作，提高半導(dǎo)體公司自身的成本管控能力。技術(shù)人員需要做好成本管控系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)的對接工作，保證生產(chǎn)工單準(zhǔn)確性的同時，提升各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性，在此基礎(chǔ)上，分析生產(chǎn)過程中的物料消耗情況，對比以往的消耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常需及時采取有效措施進(jìn)行處理，有效達(dá)到成本控制的目標(biāo)。

　　其次，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，定期評測設(shè)備效能，為績效考核工作的開展提供完善的數(shù)據(jù)支持。MES的數(shù)據(jù)分析能力和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)能力十分強(qiáng)大，一方面能夠根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)分析潛在的威脅;另一方面，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時跟蹤和有效分析，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行過程，減少設(shè)備故障的同時，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，改變以往問題發(fā)生之后再進(jìn)行補(bǔ)救的方式，全面推動生產(chǎn)效率的提升。從本質(zhì)的角度來講，半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生設(shè)備故障，在停產(chǎn)的狀態(tài)下，雖然機(jī)器停止運(yùn)行，但各項(xiàng)生產(chǎn)成本依然在發(fā)生。由此可見，減少設(shè)備故障問題發(fā)生是有效管控成本的重要手段。

　　三、結(jié)束語

　　綜上所述，半導(dǎo)體公司在實(shí)際運(yùn)營過程中，要想使精益化管理方式的積極效益能夠得到全面發(fā)揮，MES系統(tǒng)是十分重要的支持手段，一方面，MES系統(tǒng)的應(yīng)用能夠有效提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的管控效益，減少人工管控過程中出錯的概率;另一方面，能夠全面推動各項(xiàng)數(shù)據(jù)的銜接，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)部門的緊密配合。在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效銜接，從整體的角度出發(fā)提升管理精細(xì)化程度。效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力。