在MES建設之前，企業(yè)需要有一定的信息化基礎，其中兩個必備的系統(tǒng)，即ERP和PLM。MES顧名思義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，執(zhí)行的是從ERP系統(tǒng)下達的生產指令，同時，要遵守一系列的工藝技術標準，這些工藝技術標準一般來源于PLM系統(tǒng)。或者說，MES是ERP、PLM等系統(tǒng)的延伸和擴展。實施MES的過程中，往往也需要對ERP、PLM等系統(tǒng)進行優(yōu)化、改善。如果ERP下達的生產計劃太粗放，MES就會無所適從，或者無法判斷生產執(zhí)行是否正確。

　　MES應用的場景涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等復雜的內容。實施、開發(fā)的個性化內容很多，需要平衡多方的利益沖突。比如局部效率與整體效率，批量效率與多品種，計件考核與質量要求，等等問題。所以，MES項目主導者要有全局優(yōu)化的業(yè)務管理理念和目標，在實施過程中融入精益生產管理理念，把握住“質量、成本、交期”的關鍵控制點，采集的信息便于進行數(shù)據(jù)分析和績效考核。

　　對于如何選擇適合企業(yè)的MES系統(tǒng)。近年來，MES解決方案提供商的經(jīng)驗更豐富、可挑選的余地更大。企業(yè)可以通過幾個方面來考察供應商：一是看同行業(yè)成功案例；二是看平臺的開發(fā)能力、數(shù)據(jù)集成接口開發(fā)能力；三是實施團隊的業(yè)務分析和落地實施能力。

　　由于近幾年MES需求爆發(fā)式增長，MES實施團隊新人較多，業(yè)務分析能力較弱，有業(yè)務管理經(jīng)驗的實施顧問稀缺。所以，實施MES的過程，主要依賴甲方把握管理目標、業(yè)務需求以及用戶操作的便捷友好。

　　過去，很多企業(yè)都推行過精益管理(Lean Production或TPS、JIT、5S等)但是效果并不理想，原因之一是沒有落地的信息化工具；而MES系統(tǒng)是非常好的精益生產管理工具。精益管理+約束理論(TOC)+MES系統(tǒng)，是走向智能制造的第一步。