電子看板作為MES的基本功能，通過體現(xiàn)線體生產(chǎn)情況(各線體及各工位)、質(zhì)量預警、物料需求等信息來完成對生產(chǎn)現(xiàn)場的及時控制，它的管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段。

　　MES看板包括四個部分：生產(chǎn)任務看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板，其中生產(chǎn)任務看板包括生產(chǎn)任務號、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時了解生產(chǎn)任務的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準備提供了信息，比如當天需要生產(chǎn)什么。

　　1、看板管理起源

　　看板一開始是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創(chuàng)立的一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具，形成了完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時，看板又使各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的作用，是推動精益和持續(xù)改善的有效工具。

　　2、看板顯示信息

　　看板顯示的信息有零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。

　　3、看板管理類型

　　看板管理的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)生生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，總體上可分為：在制品看板、領(lǐng)取看板和臨時看板。

　　在制品看板：a、工序內(nèi)看板，b、信息看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。

　　領(lǐng)取看板：a、工序間看板，b、對外訂貨看板;記載后續(xù)工序應該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。

　　臨時看板：主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務，靈活性比較大。

　　4、看板系統(tǒng)實施流程

　　看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：

　　提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實時顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料。

　　備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

　　運輸追蹤：物料取貨員收到通知、確認物料貨物后，按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。

　　物料接收：生產(chǎn)線人員根據(jù)看板提供的信息接收物料。

　　效率科技MES系統(tǒng)電子看板可以實時掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業(yè)形象等。