“質(zhì)量不是行為。這是一種習(xí)慣?！薄獊喞锸慷嗟?/span>

　　在壞的情況下，與質(zhì)量相關(guān)的事件可能會(huì)導(dǎo)致大規(guī)模的產(chǎn)品召回，訴訟和索賠，價(jià)值達(dá)數(shù)百萬(wàn)元，永久性的客戶(hù)流失以及對(duì)品牌標(biāo)識(shí)和市場(chǎng)信譽(yù)的重大損害。但是，即使在輕微的事件中，與質(zhì)量相關(guān)的事件也可能導(dǎo)致返工，材料損失，計(jì)劃外停機(jī)，運(yùn)輸延遲和客戶(hù)投訴，所有這些都會(huì)造成明顯的和可衡量的短期金錢(qián)損失，并長(zhǎng)期影響品牌。和公司的善意。

　　亞里斯多德正確地指出，質(zhì)量必須是一種習(xí)慣。在制造過(guò)程中，必須將其根深蒂固，使其根深蒂固于與日常運(yùn)營(yíng)有關(guān)的所有活動(dòng)中，從而成為一種習(xí)慣和生活方式。

　　在受到嚴(yán)格監(jiān)管的行業(yè)中，大多數(shù)制造商已經(jīng)建立了質(zhì)量管理體系(QMS)。期望任何現(xiàn)代質(zhì)量管理體系都可以降低劣質(zhì)產(chǎn)品的成本，將過(guò)程向零缺陷發(fā)展，并創(chuàng)造一種環(huán)境，其中過(guò)程創(chuàng)新是質(zhì)量過(guò)程的結(jié)果，而不僅僅是改善過(guò)程。不久之前，QMS通常以紙質(zhì)或半自動(dòng)化系統(tǒng)的形式存在，從工作指令到SOP到車(chē)間交易記錄再到CAPA(糾正和預(yù)防措施)的一切都將存在。但是，從理想的工業(yè)4.0角度來(lái)看，強(qiáng)烈建議將QMS數(shù)據(jù)保存在MES本身中。，而不是孤立的系統(tǒng)。由于MES包含實(shí)時(shí)捕獲的主數(shù)據(jù)和過(guò)程數(shù)據(jù)，因此它是向其他IT應(yīng)用程序(包括QMS)提供信息的唯一來(lái)源。

　　隨著消費(fèi)者需要個(gè)性化產(chǎn)品，快速交付時(shí)間以及在一條生產(chǎn)線上混合使用多種產(chǎn)品，制造變得越來(lái)越復(fù)雜?？焖俚霓D(zhuǎn)換和規(guī)格更改以符合生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)問(wèn)題;以及更高程度的定制和復(fù)雜性。具有數(shù)百種產(chǎn)品變型的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)線，均以不同的規(guī)格和質(zhì)量參數(shù)制造，現(xiàn)代QMS要求提供與每種產(chǎn)品相關(guān)的更新和正確的工作說(shuō)明。運(yùn)營(yíng)商要求能夠隨時(shí)隨地查看，執(zhí)行和記錄輸入，而渴望實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的現(xiàn)代QMS系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)并超越這些期望。

　　當(dāng)QMS與MES緊密集成時(shí)，它就可以訪問(wèn)所有過(guò)程數(shù)據(jù)以及來(lái)自捕獲過(guò)程的數(shù)據(jù)，并立即將其饋送到MES。MES記錄的任何超標(biāo)事件都可以幫助QMS觸發(fā)遏制并在問(wèn)題事件發(fā)生的那一刻就采取糾正措施，從而消除了由于需要手動(dòng)將數(shù)據(jù)饋送到系統(tǒng)或系統(tǒng)而造成的任何滯后。數(shù)據(jù)通過(guò)某種集成機(jī)制進(jìn)行傳輸。更快地檢測(cè)事件可以更快地解決問(wèn)題，但是由于MES添加了上下文，因此它還將為QMS提供其他信息，這可能導(dǎo)致超出基本控制范圍的操作并有助于檢測(cè)和消除根本原因，否則將花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間才能解決問(wèn)題。

　　MES + QMS滿(mǎn)足了工業(yè)4.0所設(shè)定的所有期望：快速，敏捷，準(zhǔn)確并隨時(shí)可用。