企業(yè)在選擇系統(tǒng)軟件的時(shí)候往往容易對(duì)MES和PLM了解不夠徹底。

　　MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

　　PLM，也就是產(chǎn)品生命周期管理。PLM對(duì)產(chǎn)品全生命周期的管理，即實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的培育期、成長期、成熟期、衰退期、結(jié)束期等的全面管理。

　　盡管產(chǎn)品生命周期管理的概念來由已久，但長期以來PLM系統(tǒng)被封閉在工程領(lǐng)域，所關(guān)注的僅僅是設(shè)計(jì)和工藝信息的管理和傳遞。在產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)中，存在著制造階段和維護(hù)支持階段的信息和作業(yè)管理的斷層。

　　而最近幾年，產(chǎn)品生命周期管理的應(yīng)用有所回歸。PLM需要用制造和維修過程中獲得的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)來支持產(chǎn)品的創(chuàng)新。制造過程所發(fā)生的故障、例外事件分析、處理的數(shù)據(jù)等信息向工程領(lǐng)域反饋，形成閉環(huán)產(chǎn)品生命周期過程。這種進(jìn)步必然引發(fā)了PLM從MES中獲取信息要求的提升。按照工程即產(chǎn)品生命周期管理的要求，MES向工程方向擴(kuò)大了功能，如：

　　● 接收與產(chǎn)品訂單相符的設(shè)計(jì)和工藝的信息，傳遞給現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員、管理人員和作業(yè)工人和檢驗(yàn)人員;

　　● 記錄和采集制造過程的狀態(tài)信息和例外信息，記錄每個(gè)產(chǎn)品的構(gòu)型、來源，作為法規(guī)依從性審計(jì)的依據(jù);

　　● 具有一定的作業(yè)指導(dǎo)書的編輯能力，以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變更和例外時(shí)間的處理;

　　● 形成可以確認(rèn)單個(gè)產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和技術(shù)條件規(guī)定的文件或數(shù)據(jù)包，并和產(chǎn)品同時(shí)交付，作為維修使用階段的基線等。

　　盡管某些傳統(tǒng)的生產(chǎn)MES或多或少的涉及到上述的部分要求，新型的MES開始出現(xiàn)、它在保持生產(chǎn)管理基本功能的基礎(chǔ)上，增加了PLM需要的功能。新型的MES適應(yīng)了產(chǎn)品生命周期和企業(yè)價(jià)值鏈兩個(gè)過程的能力。

　　如果mes可以取代PLM軟件，ERP和MES一起可以同時(shí)進(jìn)行，但需要客戶理解mes的特色功能，NPI確實(shí)具備這項(xiàng)功能，因?yàn)镻LM是建立在五大核心工具原理上開發(fā)的，就是PPAP，APQP，MSA，DFMEA，SPC等功能實(shí)現(xiàn)的。

　　PLM軟件主要具備這些功能：管理產(chǎn)品生命周期，評(píng)估產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值，統(tǒng)籌產(chǎn)品生產(chǎn)過程開發(fā)成本和追溯產(chǎn)品品質(zhì)異常數(shù)據(jù)采集，也具備產(chǎn)品后期數(shù)據(jù)管理功能，但對(duì)于后期生產(chǎn)管理MES完全顧全，不輸于任何軟件。

　　其實(shí)這個(gè)原理就相當(dāng)于以前一臺(tái)電腦能夠做的事情，現(xiàn)在一臺(tái)智能手機(jī)一樣可以完成，且手機(jī)還具備通話功能，而mes就是手機(jī)，集成通話和電腦功能。但不能完成電腦某項(xiàng)特項(xiàng)功能。

　　效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，最終導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。