某印刷公司系統(tǒng)建設(shè)在物料、產(chǎn)品、客戶、供應(yīng)商、人員、財務(wù)科目等都實現(xiàn)了企業(yè)級統(tǒng)一的編碼，所有基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)流程都集成，目前使用的系統(tǒng)由用友ERP-U8、泛微OA、光宇宏升和效率科技研發(fā)的MES、其自主研發(fā)的LKD等多個系統(tǒng)。其中MES是印刷行業(yè)標桿項目，目前第二個工廠的MES系統(tǒng)正在著手啟動。
在MES系統(tǒng)之前，公司面臨著信息孤島、業(yè)務(wù)孤島等問題，比如公司基礎(chǔ)檔案獨立，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)獨立，統(tǒng)計員多達9個，6個車間有69張單據(jù)，算工資一條線，過程跟蹤一條線，工資方案經(jīng)常變化，車間物流經(jīng)常變化，統(tǒng)計方式也在變化，在人員素質(zhì)上，高中以下占了70%以上。在MES系統(tǒng)實施完成之后，實現(xiàn)了很大的改善，一共取消47張紙質(zhì)單據(jù)，取消5個數(shù)據(jù)統(tǒng)計崗位，實現(xiàn)質(zhì)量批次追溯電子化以及工資的自動計算。
MES項目的產(chǎn)生，完全是由行業(yè)的追溯要求，內(nèi)部精細化管理，內(nèi)部柔性生產(chǎn)的需求而立項。公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工，管理方式還是比較落后，水松紙工廠車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計差異很大，沒有工單的概念。在這個背景下，公司決定從信息化入手提升工廠的管理水平。
在項目選型時發(fā)現(xiàn)，在水松紙行業(yè)沒有成熟的MES系統(tǒng)方案，經(jīng)過多次討論決定，由信息部主導(dǎo)走合作研發(fā)的道路。按照整體規(guī)劃，分部實施的原則，確認了整個MES項目分為6個階段的實施方案。實施的主要內(nèi)容是生產(chǎn)MES一體化，包含：訂單評審、物料計劃、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)計劃、車間流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制、主要材料倉庫條碼化、工資核算。整個項目實施了2年半，一直到2016年12月全部上線并正常運行。
實施過程中也面臨了許多難點，包括摸索MES系統(tǒng)架構(gòu)，流程梳理、規(guī)范業(yè)務(wù)。流程梳理和規(guī)范業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是由信息部主導(dǎo)的，當(dāng)時發(fā)現(xiàn)了很多問題，但是信息化員工沒有能力來指導(dǎo)規(guī)范業(yè)務(wù)。在員工培訓(xùn)和業(yè)務(wù)跟蹤的難點在于，員工的學(xué)歷水平普遍不高，還有一些比較上年紀的，在使用系統(tǒng)上需要很多時間來熟練。是對接客戶的批次系統(tǒng)，客戶中煙公司要求在做批次追溯的時候，按照他的規(guī)則來，入了多少倉庫他們系統(tǒng)也可以看得到，在印刷行業(yè)，以前并沒有過成熟的案例，都靠效率科技公司自己摸索出來。
在物流配送環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了WIP的在制品管理；基于物料一維碼的標識和跟蹤；基于工單BOM的計劃收料、送料、退料管理；物料消耗實時采集與跟蹤；PDA及移動應(yīng)用等。
在現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了基于條碼托盤流轉(zhuǎn)單；派工、報工、返工、完工管理；在制品數(shù)據(jù)采集與跟蹤；現(xiàn)場看板、作業(yè)指導(dǎo)。
在質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)：實現(xiàn)了樣品及首樣管理；質(zhì)量檢測項目、標準、頻次建立與執(zhí)行；半次品及放行等有潛在質(zhì)量問題的在制品實時提醒；質(zhì)量數(shù)據(jù)采集(設(shè)備和系統(tǒng)集成)；質(zhì)量檔案追溯、質(zhì)量分析報表。
在追溯上，實現(xiàn)了制造審計跟蹤(制造過程)、質(zhì)量審計跟蹤(質(zhì)量過程)、原料批次追溯(IQC追蹤)、正反向歷史追溯(質(zhì)量檔案)等。
在MES的這條路，智能制造這條路上，效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、SMT防錯料系統(tǒng)、SMT智能首件檢測儀等軟硬件產(chǎn)品，貫穿企業(yè)管理、生產(chǎn)的全流程，可以說生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產(chǎn)品之間、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。
