今天的制造業(yè)務(wù)通常在辦公室信息技術(shù)(IT)和運(yùn)營技術(shù)(如車間自動(dòng)化系統(tǒng)(OT))之間的集成度較低。制造執(zhí)行系統(tǒng)為其融合提供了契合點(diǎn)。

　　制造商的運(yùn)營可分為三大層：

　　第1層 - 工廠設(shè)備：機(jī)器、生產(chǎn)線、自動(dòng)化、PLC和傳感器、實(shí)時(shí)運(yùn)行。

　　第2層 - 工廠運(yùn)營，即MES：生產(chǎn)數(shù)量、停機(jī)時(shí)間、工藝參數(shù)、質(zhì)量分析和評(píng)估由操作員、主管、工藝工程師、持續(xù)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)和運(yùn)營經(jīng)理監(jiān)督，跨越幾秒、幾小時(shí)、幾小時(shí)，輪班或天，取決于業(yè)務(wù)/系統(tǒng)。

　　第3層 - ERP：采購和供應(yīng)鏈，客戶和銷售訂單管理由財(cái)務(wù)，庫存和核心業(yè)務(wù)職能團(tuán)隊(duì)監(jiān)督數(shù)天、數(shù)月、季度或年。

　　那么，ERP和MES之間的區(qū)別是什么?

　　ERP是業(yè)務(wù)系統(tǒng)；它提供了全景圖，主要由辦公室工作人員使用。MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，它有詳細(xì)的生產(chǎn)信息，供工廠工人使用。MES用戶友好，速度快，許多流程都是自動(dòng)化的。制造執(zhí)行系統(tǒng)將質(zhì)量操作、生產(chǎn)操作、維護(hù)操作和庫存操作統(tǒng)一在一起，包括：

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　所有工廠(OT)數(shù)據(jù)將進(jìn)入一個(gè)地方

　　所有用戶都可以從任何地方訪問它

　　沒有數(shù)據(jù)將記錄在紙上

　　信息將立即，實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確

　　數(shù)據(jù)將轉(zhuǎn)換為可操作的項(xiàng)目

　　所有人都可以立即看到性能，狀態(tài)和問題

　　用戶將收到問題警報(bào)(短信，電子郵件)

　　將引導(dǎo)用戶完成業(yè)務(wù)流程

　　完美的智能工廠的靈丹妙藥使所有的測(cè)量系統(tǒng)、線傳感器和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以完全無縫的方式連接起來所有這些數(shù)據(jù)應(yīng)該彼此可用并相互通信。像制造執(zhí)行系統(tǒng)這樣的新技術(shù)和能力可以通過降低腐敗率和浪費(fèi)，增加正常運(yùn)行時(shí)間和生產(chǎn)力，以及使非增值人力成為過去，從而大大改變制造業(yè)務(wù)。您應(yīng)該考慮的第一步是將測(cè)量系統(tǒng)和質(zhì)量數(shù)據(jù)連接到集中式MES，將您的機(jī)器、傳感器和PLC連接到集中式MES，并標(biāo)記您的關(guān)鍵資產(chǎn)并在集中式MES中跟蹤其使用情況。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)持續(xù)的旅程，只能通過漸進(jìn)的步驟來實(shí)現(xiàn)。