從未來的需求來看，尤其是在B2P的商業(yè)模式下，制造企業(yè)必須能夠快速處理大量的單件制造及特別制造的方式，同時全球化驅(qū)動的分散性協(xié)同制造成為主流， 這就導(dǎo)致了傳統(tǒng)設(shè)計、計劃到生產(chǎn)模式的失靈，嚴謹?shù)腅RP流程帶來的是時效性和靈活性的折扣。

　　一種新的方式是設(shè)計、計劃和生產(chǎn)緊密協(xié)作、并行執(zhí)行，基于同樣的需求、物料、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)，PLM設(shè)計結(jié)束之前，柔性 生產(chǎn)計劃即可快速下達，MES系統(tǒng)實例實時開始生產(chǎn)執(zhí)行，同時實現(xiàn)良好的反饋機制。這種柔性協(xié)同也對系統(tǒng)間設(shè)計BOM、生產(chǎn)BOM、數(shù)據(jù)、模型等一致性和靈活性提出了更高的要求。利用大數(shù)據(jù)分析及模擬的技術(shù)，進行設(shè)計BOM和生產(chǎn)BOM的快速轉(zhuǎn)換， 對生產(chǎn)流程及物料準備進行模擬預(yù)測， 甚至對供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)做壓力測試，則是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代MES依托于大數(shù)據(jù)和M2M實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵一步。

　　精益化生產(chǎn)MES系統(tǒng)將生產(chǎn)物料、工藝管理、產(chǎn)能信息進行信息化管理，制定生產(chǎn)計劃客觀、合理、精準適應(yīng)了生產(chǎn)過程的實際需要。在觸摸屏上顯示計劃生產(chǎn)信息可以顯示的內(nèi)容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠的情況下使用，因此適合使用在某些車間。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理將生產(chǎn)計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對應(yīng)的生產(chǎn)活動。

　　國內(nèi)國尚未形成完整的MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈，MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈包括：體系研究、軟件開發(fā)、咨詢、服務(wù)、評價等方面，其是一個整體，而目前這個產(chǎn)業(yè)鏈里面有斷層，就是我們沒有自己的體系研究，而是將國外的東西拿過來照抄、照搬，沒有做到拿來主義，另外，這個行業(yè)的咨詢服務(wù)能力還比較弱，ERP為何現(xiàn)在變得相對成熟，因為有一大批獨立于軟件的咨詢公司在進行ERP項目的實施，而目前MES產(chǎn)業(yè)的這只力量很弱，大家談?wù)摰母嗟氖枪δ埽斈囊惶爝@個產(chǎn)業(yè)除了談?wù)揗ES系統(tǒng)的功能之外，更多討論的是IE(Industrial Engineering 工業(yè)工程)，將是表示這個產(chǎn)業(yè)走向成熟的標志。

　　MES系統(tǒng)配置單是采用計算機打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法使用。MES系統(tǒng)PLC數(shù)據(jù)傳遞方式是應(yīng)用MES系統(tǒng)中PMC系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備PLC之間的網(wǎng)絡(luò)連接，將生產(chǎn)計劃信息傳遞給生產(chǎn)設(shè)備，指導(dǎo)或者校正生產(chǎn)設(shè)備完成生產(chǎn)。此種方式適合自動化程度較高的車間，當操作人員比較少的情況下，生產(chǎn)過程的實現(xiàn)通常是由生產(chǎn)設(shè)備自動進行判斷，因此這種數(shù)據(jù)傳遞方式可以很好的實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的傳遞，通常情況下，涂裝車間需要采用此種方式進行數(shù)據(jù)傳遞。MES系統(tǒng)建設(shè)必須以工廠模型為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設(shè)備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標進行設(shè)計和實施，保障系統(tǒng)的實用性和實效性。

　　效率科技是一家專注于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相關(guān)項目研發(fā)，從事自動化設(shè)備和信息系統(tǒng)軟件研發(fā)和集成的高新科技企業(yè)。致力通過管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式，幫助制造企業(yè)構(gòu)筑智能工廠，實現(xiàn)智能生產(chǎn)模式。