在制造企業(yè)的生產車間，這樣的標語隨處可見：質量是制造企業(yè)的安身立命之本。但大多數(shù)中小企業(yè)沒有健全的質量監(jiān)督管理體系。盡管質量安全的標語已經(jīng)貼上墻，相關的政策文件也已經(jīng)發(fā)放，但是生產管理過程中質量的檢測和追溯環(huán)節(jié)仍然存在難點。

　　1.漏檢、少檢、檢測不及時現(xiàn)象難杜絕

　　質量檢驗不是單獨的存在，它滲透到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，需要質檢部門與其他部門保持高度的信息協(xié)同，及時對來料、對半成品、對成品進行質量檢驗。但各部門之間的的信息傳遞存在時差，質檢部門難以及時跟進檢測。

　　在質檢過程中，缺少對質檢人員的監(jiān)督體系，產品檢驗存在不可控性。產品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，企業(yè)管理者無從知曉。

　　2.沒有完善的質量追溯系統(tǒng)

　　在傳統(tǒng)的企業(yè)車間生產中，流動著各種各樣的表格，質檢環(huán)節(jié)也不例外。質檢人員經(jīng)常要填寫繁瑣的質量檢測表單，質量控制需要等到質量統(tǒng)計表匯總后才能進行分析，這導致了企業(yè)對現(xiàn)場質量的控制力弱，質量分析目標模糊，分析難度大。一旦產品出現(xiàn)質量問題，質檢部無法追溯到產品質量問題的根源。

　　企業(yè)質量管理的難題，MES是如何解決的?

　　1.標準檢驗，驅動管理

　　MES支持質檢項目和質檢方案創(chuàng)建到系統(tǒng)當中，讓質檢人員根據(jù)企業(yè)制定的質檢標準對產品進行檢驗。通過前后流程之間的信息協(xié)同，在系統(tǒng)中進行及時反饋，驅動質檢部門的檢驗。

　　當庫管部門進行采購收貨時，系統(tǒng)將自動推送IQC來料檢驗任務。首件生產完成后，系統(tǒng)自動推送首件檢驗任務。產品入庫前，系統(tǒng)會自動推送終檢任務。

　　MES將各部門之間的信息進行協(xié)同管理后，將檢驗環(huán)節(jié)轉化成一個個驅動質檢人員工作的任務，確保各個環(huán)節(jié)的檢驗工作落實到位。

　　2.準確記錄，質量追溯

　　MES通過條碼對各個生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行記錄，對所有質量不符合事件(包括來料、生產過程、成品等)提供管理。員工可通過平板進行產品質量上報，質量數(shù)據(jù)實時匯總。通過系統(tǒng)生成的質量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。

　　通過MES，數(shù)據(jù)記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。

　　在生產管理過程中，效率科技MES雖然沒有不直接參與到具體的質檢項目中，但對于前期質檢工作的驅動和后期的質量追溯提供了很好的解決方案。