SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)流程包括：物料站位管理；SMT備料管理；SMT上料管理；SMT換料管理；SMT換線管理
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一、導(dǎo)入產(chǎn)品的BOM。可以選擇從ERP導(dǎo)入、手動(dòng)錄入、從Excel文件導(dǎo)入、根據(jù)已有BOM生成新的BOM。 二、導(dǎo)入貼片機(jī)設(shè)備程序，生成站位--物料對(duì)照表，供后續(xù)掃描操作提供對(duì)比依據(jù)。設(shè)備程序中的物料編號(hào)可以使用主料，也可以使用代用料進(jìn)行定義。 三、上料掃料。首先掃描站位號(hào)，然后掃描料卷供應(yīng)商提供的條形碼，再掃描本系統(tǒng)為料卷生成的唯一內(nèi)部序列號(hào)。若通過(guò)會(huì)出現(xiàn)“PASS”，若錯(cuò)誤屏幕會(huì)出現(xiàn)“FAIL”，通時(shí)發(fā)出報(bào)警聲。 ...
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上料防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效能： 本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來(lái)的失誤，如： (1)料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò); (2)料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。 (3)系統(tǒng)通過(guò)條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤，替代人工檢查。 (4)系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過(guò)程信息，檢查過(guò)程動(dòng)作，抽查過(guò)程，換料過(guò)程等信息。 (5)系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行...
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上料防錯(cuò)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法: (1)軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。 (2)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào)，存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù); (3)操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。 (4)使用條碼技術(shù)，對(duì)編碼的物料料卷、FEEDER編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí)，手持式終端設(shè)備掃描條碼， (5)后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反...
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SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)的功能： (1)料盤標(biāo)識(shí)操作 (2)料盤實(shí)際發(fā)出數(shù)量 (3)物料項(xiàng)數(shù)即備料清單 (4)料卷盤放置位置 (5)料卷放置順序 (6)紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失 (7)物料清單BOM問(wèn)題追溯
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