文書工作是否會(huì)在工廠車間造成問題?

　　在工廠車間研究產(chǎn)品流向可能比您想象的要容易，在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)中，提高利潤率的一種方法是消除浪費(fèi)的制造活動(dòng)。首先，為您的車間活動(dòng)快照，捕獲數(shù)據(jù)并分析需要改進(jìn)的地方。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以幫助您完成此任務(wù)。

　　為什么要使用MES?

　　借助MES，您可以分析車間生產(chǎn)，跟蹤資產(chǎn)和員工活動(dòng)，然后專注于價(jià)值流以優(yōu)化零件流，并大大地減少庫存和產(chǎn)品交付。通常使用一些KPI或制造指標(biāo)來評(píng)估此零件/員工/機(jī)器作業(yè)流程的合并。利用您從測(cè)量軟件中收集的數(shù)據(jù)，您可以減少浪費(fèi)時(shí)間并提高工廠生產(chǎn)率。

　　多項(xiàng)研究表明，分析軟件可以為制造商節(jié)省價(jià)值和成本。最近一項(xiàng)名為“追求卓越績(jī)效”的研究對(duì)大量制造商和生產(chǎn)商進(jìn)行了調(diào)查，以評(píng)估工廠績(jī)效指標(biāo)計(jì)劃的作用。這項(xiàng)研究是國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(MESA)，行業(yè)分析公司和行業(yè)代表理事會(huì)之間的合作。

　　調(diào)查結(jié)果表明，制造商迫切需要改進(jìn)其向操作員和技術(shù)人員報(bào)告數(shù)據(jù)的方法，以提高效率。該報(bào)告指出：“一致使用工廠中的指標(biāo)并通過高層管理人員晉升不僅可以推動(dòng)參與，而且可以促進(jìn)共識(shí)和業(yè)務(wù)績(jī)效的改善?！?通過使用MES軟件收集數(shù)據(jù)，可以更輕松地交流工廠中的需求，改善勞動(dòng)力管理并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　MESA推廣總監(jiān)表示：“ MES軟件使制造商更具戰(zhàn)略性，并發(fā)現(xiàn)了提高利潤的方法?！?/span>

　　我們的獨(dú)特方法

　　效率科技的直觀用戶界面允許將價(jià)值流數(shù)據(jù)捕獲為操作員和主管工廠車間系統(tǒng)交互的副產(chǎn)物。勞動(dòng)人員使用觸摸屏系統(tǒng)來獲取零件信息，操作說明并提供每日輪班生產(chǎn)的結(jié)果。通過這種互動(dòng)，該系統(tǒng)提供了關(guān)鍵的價(jià)值流指標(biāo)，可通過突出顯示浪費(fèi)區(qū)域來幫助制定精益方法。

　　效率科技的瓶頸分析功能可提供有關(guān)生產(chǎn)流程(或缺乏生產(chǎn)流程)的有用見解。首先是更通用的術(shù)語，通常是指設(shè)施中每個(gè)操作前面的等待時(shí)間或“排隊(duì)”時(shí)間。如果可以減少等待時(shí)間，這些排隊(duì)的部分將反映出需要改進(jìn)的地方。但是排隊(duì)時(shí)間有兩種形式：在每個(gè)機(jī)器/單元/生產(chǎn)線或工作中心等待的每個(gè)作業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間總量(設(shè)置加上增值時(shí)間)。效率科技將此稱為“未來增值隊(duì)列時(shí)間”(FVQ)。作業(yè)等待的時(shí)間也很長。這是零件從先前的操作離開到在當(dāng)前操作下投入生產(chǎn)為止的總時(shí)間。效率科技將此稱為“當(dāng)前操作隊(duì)列時(shí)間”(COQ)

　　評(píng)估價(jià)值流時(shí)，這兩種措施都具有意義，因?yàn)榭梢酝ㄟ^更好的排序來改善產(chǎn)品組合，從而降低FVQ。另外，COQ時(shí)間可能反映資產(chǎn)的可用性和資產(chǎn)可操作的班次數(shù)量。

　　沒有這些數(shù)據(jù)可能會(huì)導(dǎo)致成本高昂，耗時(shí)且破壞性。試圖解決沒有它的問題，工廠經(jīng)理可能會(huì)增加地面庫存或資產(chǎn)收購。他們可能會(huì)嘗試通過購買更多的機(jī)器和機(jī)械設(shè)備來解決問題。

　　對(duì)于管理人員而言，至關(guān)重要的是要有一種方法來研究工廠車間的產(chǎn)品流向，效率科技軟件提供了易于學(xué)習(xí)且易于使用的操作員界面。掌握了這些信息后，您便可以評(píng)估數(shù)據(jù)并做出明智且具有成本效益的決定，以根據(jù)需要進(jìn)行更改。