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　　為了生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品，工廠車間的每個(gè)部分都需要盡可能地高效。這意味著您在每個(gè)工作站上都有一臺(tái)安裝在地面上的懸臂起重機(jī)，經(jīng)過全面的工人培訓(xùn)，在適用場(chǎng)所使用的機(jī)器人技術(shù)，甚至是MES。因?yàn)橐话銇碚f，市場(chǎng)上有兩大類工廠車間系統(tǒng)，它們都有助于大大地減少對(duì)工廠活動(dòng)的控制和分析。

　　您可以將這些系統(tǒng)分為兩類。第一個(gè)是SCADA(監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集)，它控制機(jī)器和設(shè)備。第二個(gè)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，它可以控制工廠內(nèi)部每次操作之間以及每次操作之間的活動(dòng)。

　　SCADA的主要重點(diǎn)是使用計(jì)算機(jī)(也稱為可編程邏輯控制器或PLC)來控制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)并獲取諸如速度，進(jìn)給量，溫度，壓力等信息。如果有的話，人工跟蹤是次要的。

　　MES的重點(diǎn)是確?？刂普麄€(gè)生產(chǎn)過程及其所有活動(dòng)，以大大提高效率，減少浪費(fèi)并提高生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。MES可以控制從重大問題開始的所有活動(dòng)，一直到操作活動(dòng)直至成品。這樣可以確保在一個(gè)系統(tǒng)中可以使用所有所需資源(人工，機(jī)器，工具)和必要文檔(作業(yè)包，WIP標(biāo)簽，說明，圖紙，質(zhì)量表和時(shí)間表等)的責(zé)任制。

　　兩種系統(tǒng)都大大地減少或消除了人工活動(dòng)，并使零件制造的準(zhǔn)確性和可靠性優(yōu)化。SCADA集成與設(shè)備一起使用，可以在工廠網(wǎng)絡(luò)上綁定到OPC(開放式過程控制)服務(wù)器。MES集成主要來自ERP系統(tǒng)。MES的集成也可以集成到文檔庫或薪資系統(tǒng)(用于考勤)，可以通過OPC服務(wù)器與機(jī)器集成(不帶SCADA)，以幫助操作員進(jìn)行生產(chǎn)核算并確定停機(jī)時(shí)間和其他OEE(總體設(shè)備效率)分析。MES還必須具有易于使用的操作員用戶界面(UI)。用戶體驗(yàn)(UX)必須簡(jiǎn)單直觀。信息應(yīng)通過觸摸屏上的按鈕和獨(dú)特的專用智能鍵盤來捕獲，以促進(jìn)對(duì)生產(chǎn)和人工跟蹤的“一鍵式”方法。調(diào)度通常是通過高級(jí)規(guī)劃和排程系統(tǒng)(APS)動(dòng)態(tài)調(diào)整以適應(yīng)地板和客戶的變化，該系統(tǒng)可以在幾秒鐘內(nèi)以有限的(水平裝載)精度進(jìn)行排程和重新排程。

　　通過協(xié)調(diào)所有活動(dòng)和資源，MES提供了無紙化系統(tǒng)(電子，實(shí)時(shí)和交互式)，以提高發(fā)言權(quán)活動(dòng)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。因此，操作員和主管可以立即獲得有關(guān)性能的反饋，而管理人員可以提供詳細(xì)和精細(xì)的分析以改善精益制造流程。

　　如果您的工廠車間有以下10個(gè)情況，那么你就需要實(shí)施MES了：

　　1.無法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

　　2.物料的可追溯性很少或沒有

　　3.運(yùn)營商級(jí)別的問責(zé)制很少

　　4.對(duì)在制品生產(chǎn)過程的可視性很少或沒有可見性

　　5.生產(chǎn)計(jì)劃/速率沒有“遵從”

　　6.許多車間交易和抄寫錯(cuò)誤

　　7.需要精益生產(chǎn)的視覺系統(tǒng)方法

　　8.同一文檔的多個(gè)副本或過多的紙張?zhí)幚?/span>

　　9.車間的不同系統(tǒng)太多，并且車間系統(tǒng)不統(tǒng)一

　　10.OEE指標(biāo)成為管理層需要的必要樓層指標(biāo)

　　效率科技是一家專注于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，從事自動(dòng)化設(shè)備和信息系統(tǒng)軟件研發(fā)和集成的高新科技企業(yè)。致力通過管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式，幫助制造企業(yè)構(gòu)筑智能工廠，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)模式。