我今天為大家演講的ERP、MES及WMS應(yīng)用經(jīng)驗。在今年我做了幾十個SAP項目，在我看來SAP項目實施其實很簡單，所以我?guī)缀醪挥霉?，短的項目實施周?-2周。我在汽車的信息化方案就沒有請顧問，自己看文檔就可以實施。比亞迪追求創(chuàng)新性，所以允許我們犯錯誤，允許犯錯誤，并不代表別人對我們的要求不高，我們的用戶象外部顧問公司一樣嚴格要求我們。

　　我們的IT團隊很優(yōu)秀，我經(jīng)常告誡我下面的人說你不要告訴我做不到，他們很少做不到，只是時間問題，簡單的問題就幾天，難的就一個月。對于SAP，有時候我要改變系統(tǒng)核心的東西，我們會想方設(shè)法通過改善和開發(fā)來實現(xiàn)我們用戶的需求，從而提升用戶的效率。我自己的SAP顧問加起來也有二、三十個了，我們可以同時做5個項目。我們MES項目也有20多個人，我覺得我們MES項目很難做，以前我也跟一些CIO聊過，通常MES的報價很貴，很多都是幾千萬，包括我們做汽車，MES項目確實很難實施，有一些是SAP顧問過去實施MES，很多人都感覺特別艱難。

　　我們的MES系統(tǒng)開始用了一個軟件產(chǎn)品，后面都是自主開發(fā)，做到個性化十足。MES的概念就是制造集成系統(tǒng)，王總關(guān)注兩點：一個是成本，在生產(chǎn)方面;第二是質(zhì)量，SAP有QM，我們也上了一些QM，但是可能不好操作，要么數(shù)據(jù)不準，因為它對于應(yīng)用不是很貼身。我們現(xiàn)在的MES應(yīng)用重要到哪種地步?在業(yè)務(wù)應(yīng)用中MES系統(tǒng)停一分鐘，就馬上有人找我們，這是好事還是壞事呢?這說明我們的系統(tǒng)就像魚和水的關(guān)系。所以我們的壓力很大，考慮的東西很多。

　　現(xiàn)在我們的系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備的集成是較多的，現(xiàn)在我們的MES和SAP系統(tǒng)也進行集成，例如跟倉庫WMS系統(tǒng)的集成。我們MES做的主要目的是收集數(shù)據(jù)，來鑒定一些報表的分析。公司領(lǐng)導(dǎo)對MES很重視，要求我們將MES系統(tǒng)在整個汽車產(chǎn)業(yè)群進行推廣，當時這個項目做的難度很大，我們10幾個人同時要做兩、三個項目。

　　我們做MES的時候和事業(yè)部的要求是一樣的，都是當用戶出現(xiàn)投訴的時候，就會追查一個根本的原因。但是我們規(guī)模很大，比如一個數(shù)據(jù)有300多參數(shù)，并且每個參數(shù)有很多字段，我們都是每天復(fù)印一箱的A4紙來去查，并且這樣的方式會導(dǎo)致數(shù)據(jù)在過程中會丟失，沒有數(shù)據(jù)庫，沒辦法系統(tǒng)查，出現(xiàn)問題以后翻箱倒柜的，這個問題很嚴重。另外一個問題公司領(lǐng)導(dǎo)要求要追溯到原材料，假如出現(xiàn)問題以后原材料是誰送的，包括操作員工。所以我們在MES還做了一個模塊，就是員工的記錄，所有的員工都要在MES里刷卡，就清楚這批貨是那批班次的員工在刷卡，經(jīng)過的工序，生產(chǎn)時間，關(guān)鍵的參數(shù)，原材料批次的問題都可以追溯到。舉例說，我們有條生產(chǎn)線經(jīng)常用來成品組裝，系統(tǒng)能夠做到是否能夠自動的調(diào)驗和操作，提醒你做錯了或者裝錯了怎么辦。員工很容易出問題，上了MES以后，就不會出現(xiàn)這個問題。另外就是排序，比如某個客戶給你399個不良代碼，就要你排出來前十名的缺陷是什么，這樣要是沒有MES系統(tǒng)的話肯定排不出來的。

　　關(guān)于生產(chǎn)線的飽和度，到底它的利用率有多高?我們有個事業(yè)部就出現(xiàn)這樣的情況：比如汽車總裝考核生產(chǎn)效率，通過MES系統(tǒng)可以告訴每輛車的生產(chǎn)情況，它的產(chǎn)量是多少，一天能生產(chǎn)多少輛車，甚至我們做電池的，每臺設(shè)備的吃喝拉撒都要記錄下來。我們解決的辦法是用一個十幾塊錢的單片機把56臺設(shè)備全部控制到一臺機器上，把它的信息裝到我們的MES里面去。我就非常清楚，比如去上個廁所，按一下停機，回來再按一下開機。OEE的設(shè)備管理非常復(fù)雜，它會非常清楚設(shè)備停機的故障是什么，利用率有多高。我們有一萬多種設(shè)備，他們都想管理得很清楚，還有合格率，生產(chǎn)數(shù)量，品質(zhì)都會涉及到。MES在比亞迪中的應(yīng)用其實也是被逼的，也是在跟先進的客戶合作中逼迫我們使用MES，開始沒有ERP，沒有MES，當時MES是比較新的東西。所以說客戶對質(zhì)量品質(zhì)的追溯，要求很高，后面做汽車是王總的要求，必須得樹立公司品牌形象。

　　我們MES項目的應(yīng)用應(yīng)該是比較晚的，我們從08年1月份有這個想法，2月份才啟動了這個項目。但是我們做的速度還是很快，項目都沒停過，用了一個外部的系統(tǒng)是在IT產(chǎn)業(yè)群做手機組裝的，后面汽車都是我們自己做的MES，包括我們的組裝還有發(fā)動機，我們整個生產(chǎn)線都是我們自己開發(fā)設(shè)計的，整條線完全集成。我們自己做項目實施，自己可以管，MES基本上不花錢，比較便宜。

　　在做項目的時候分工都會很明確，不過不同的項目階段人員的變動都不一樣，我們開展業(yè)務(wù)分析的應(yīng)用。在做了一系列項目之后，發(fā)現(xiàn)其實還是有許多相通的東西。但是不同產(chǎn)業(yè)群和不同行業(yè)它的需求是不一樣的，但是我們界面的要求，MES項目應(yīng)用的對象都是一線工人，有的甚至有不識字，所以界面要求特別簡單，我們在業(yè)務(wù)組包括操作的友好性，怎么部署都比較清楚，為他們提供設(shè)計的方案，有我們自己開發(fā)的人員。系統(tǒng)組專門做服務(wù)器和開發(fā)程序的部署，包括壓力測試。

　　我們第一次項目做的是生產(chǎn)節(jié)拍，這個項目是我負責的。第一個項目都會很難做，事業(yè)部的業(yè)務(wù)部門都很強勢，比如原來生產(chǎn)量是每天2萬臺手機，他們就會跟你說你上系統(tǒng)可以，但你絕對不能低于2萬臺，但是實施MES的時候肯定會減少一點，所以說追求節(jié)拍要求很高。但是我很清楚，現(xiàn)在2萬的標準是很低的，我們不上系統(tǒng)也會提高，所以不會影響到生產(chǎn)節(jié)拍。我們對成本控制很嚴，比如說MES里面叫做固定掃描箱和手動掃描箱，手動的800塊一個，固定的是8千一個，但是手動掃描箱經(jīng)常出錯，我們就要換成固定掃描箱，換了以后減少了2個人的任務(wù)量，算一下成本很快就會回來。我們?yōu)榱松a(chǎn)節(jié)拍，我們只能項目用的過程中在完善。其實我們的ERP實施也一樣，實施顧問做的東西都是按部就班來做的，其實真正累的就是維護人員。

　　另外就是測試數(shù)據(jù)，就像我們的客戶要求很嚴格，它的ID號關(guān)鍵的數(shù)字可能就有10-20個，并且要求分發(fā)式的。就比如下訂單下100萬，就會給你100萬個入網(wǎng)許可證的號碼段，要求我必須識別他的手機，識別他的請求，我要個性化的分配給他。我們開始做的時候，我們當時重了好幾個號，出貨就出不去，后來我們自己想出來在開發(fā)里面加了多重調(diào)研，結(jié)果是一千萬臺手機都不會有重復(fù)，MES只要用上，就會很好。每個標簽都是在不同的工位打出來，并且要求很高，這是客戶的項目。

　　剛講的是我們手機組裝那塊，現(xiàn)在講汽車。汽車要做到關(guān)鍵零部件的明確，就是說我們只要查一下零部件，就要查到用到哪個車，哪些訂單，查車要知道我用了哪些零部件。我們力爭做到組裝一次性。其中發(fā)動機是相當復(fù)雜，要繼承48種設(shè)備，發(fā)動機的專用生產(chǎn)設(shè)備，測試設(shè)備，這些參數(shù)的自動集成，還要提供實時報警的功能，達到一定的比例的時候就用郵件來報警，要實現(xiàn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)的高效節(jié)能化。我覺得MES難做的就是設(shè)備集成這塊，設(shè)備五花八門，只是做硬件，軟件很少，設(shè)備的解決方案有很多種，但都靠我們自己。

　　動力電池這塊，包括跟所有產(chǎn)品集成，我們的設(shè)備很多，設(shè)備集成非常的靈活。我去看過他們的操作很簡單，假如設(shè)定的值為10伏-20伏，那只有這個范圍的電池才能通過。實現(xiàn)了倉庫系統(tǒng)的集成，企業(yè)要是不夠復(fù)雜的話，那就是SPC，但是SPC我們事業(yè)部做得很好，SPC就是統(tǒng)計學，我們有個副總裁就是SPC的高手，剛好他管這個事業(yè)部，一看SPC就能看出來他產(chǎn)品品質(zhì)的情況。關(guān)于我們MES的經(jīng)濟效益，數(shù)據(jù)顯示在比亞迪部門水平能降低23%，訂單響應(yīng)速度提高80%，不良率可以降低6%，供貨時間可以提前67%，能耗降低23%。

　　接下來是倉庫管理系統(tǒng)(WMS)，這是屬于我們產(chǎn)值一個事業(yè)部，是屬于那個上市公司的事業(yè)部。他的倉庫管理系統(tǒng)很復(fù)雜，在實施之前他看了十幾家，因為我做這個項目之前沒有做過，他讓我先想我的思路。我當時做了2個方案，其實如果MES選擇SAP作為支撐，選擇一個外部的MES的話，在財務(wù)這塊是過不了關(guān)的，但是那個事業(yè)部老又要求要確保財務(wù)數(shù)據(jù)的安全。我就在考慮到底外部團隊對SAP的理解有多深?他能不能支持實施?接了這個任務(wù)很艱巨，我用了SAP的WMS，有一些主數(shù)據(jù)我不需要自己開發(fā)，配置相對來說簡單。我們實現(xiàn)的功能很多，比如任務(wù)管理，杜絕工廠、采購等部門的互相扯皮，通過這種管理，讓它變成一個流程來進行規(guī)范?，F(xiàn)在的效果還不錯，我們有專門的采購和收貨指令，與SAP做集成，系統(tǒng)實現(xiàn)2個小時同步一次。

　　在倉庫作業(yè)方面，按理來說一般的做法，是針對一種類型去做的。但是SAP有300多種移動類型，那你是不是每種都要去開發(fā)呢?我們就開發(fā)一種，就把所有的類型都做出來，包括原來的出入貨，質(zhì)量檢驗。大部分公司只做到工廠層和地點層。我們上了項目以后能夠定位，能夠找到料，能告訴你，上到哪個貨架。

　　關(guān)于標簽，如果我們的門戶做好以后，我們打印標簽就會很方便，只要在門戶上掛一個鏈接就能在模板上打印。我們根據(jù)PO制定出貨，但是有的采購部門并不適應(yīng)，說我想要你交貨的時候你就要交，不愿意修改交貨日期。從而倉庫管理與采購人員容易產(chǎn)生矛盾，明明這樣做是不對的，本來是檢驗交貨他變成機動交貨，你說倉庫會收嗎?并且明明知道交貨日期但是采購就是不愿意調(diào)整計劃。經(jīng)過開發(fā)以后，現(xiàn)在特殊時候也可以無指令交貨。

　　最后一個是成品入庫，還算簡單。我每次到一些日本企業(yè)，他們都把管理做到系統(tǒng)里。我們國內(nèi)就沒這種條件，因為用戶不認為他的操作是錯的，只認為你系統(tǒng)是錯的。按日本企業(yè)來說，一個產(chǎn)品和一個訂單應(yīng)該放在一起，我們很混亂。所以我們現(xiàn)在開發(fā)了PDA的掃描，現(xiàn)在跟SAP做集成，假如訂單一個代碼里有20箱貨，20個訂單，我掃20次，它會按照不同的訂單來保存，產(chǎn)生20個物料憑證，跟超市一樣。盤點我們是兩次，是需要自動調(diào)，因為我們每一箱產(chǎn)品都用到一個ID號，每天要入6千多箱貨，可能開始上線的時候會承受不了，盤點時用PDA去盤點很容易，原來本來應(yīng)該上這個物料，但是上了別的物料，要求我們自動給他們調(diào)整，不用人工調(diào)節(jié)，我們也幫他們實現(xiàn)。所有我們有2次盤點，讓他們在第一次盤點的時候如果不對可以再二次盤點，來調(diào)整出現(xiàn)的差異。

　　效率科技是一家專注于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相關(guān)項目研發(fā)，從事自動化設(shè)備和信息系統(tǒng)軟件研發(fā)和集成的高新科技企業(yè)。致力通過管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式，幫助制造企業(yè)構(gòu)筑智能工廠，實現(xiàn)智能生產(chǎn)模式。