質(zhì)量管理是MES中的一個(gè)核心模塊，質(zhì)量管理在MES中的運(yùn)用，使得企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理提升到一個(gè)新的階段。

　　在傳統(tǒng)制造模式和質(zhì)量理念的驅(qū)使和約束下，我國企業(yè)的質(zhì)量管理通常僅限于質(zhì)量管理部門的獨(dú)立活動(dòng)，質(zhì)量保證體系條塊分割，各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動(dòng)相對封閉和分散，單純以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范為目標(biāo)，注重質(zhì)量問題的事后處理，難以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程整體質(zhì)量水平的控制。傳統(tǒng)的質(zhì)量保證技術(shù)與手段已難以適應(yīng)現(xiàn)代質(zhì)量保證的要求，采用MES與質(zhì)量管理相結(jié)合的手段，可以優(yōu)化傳統(tǒng)質(zhì)量管理所存在的問題，具體可以實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的優(yōu)化:

　　1)質(zhì)量信息處理及時(shí)化。

　　傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與統(tǒng)計(jì)多采用手工方式，效率低下，一致性差，可信度低。而現(xiàn)代制造企業(yè)多是進(jìn)行規(guī)格多樣化、個(gè)性化、技術(shù)尖端化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化為主要特征的產(chǎn)品，MES為制造車間提過了小批量制造環(huán)境的統(tǒng)計(jì)過程技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息及時(shí)準(zhǔn)確采集與處理，針對產(chǎn)品進(jìn)行事前預(yù)防，降低質(zhì)量事故所造成的大量人力物力財(cái)力的浪費(fèi)。

　　(2)質(zhì)量信息流動(dòng)暢通化。

　　傳統(tǒng)的質(zhì)量信息處理過程相對孤立，數(shù)據(jù)分散、缺乏規(guī)范化，MES中的質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)快速流動(dòng)，信息通道暢通，可以提高質(zhì)檢部門與計(jì)劃調(diào)度部門的及時(shí)反饋和工藝部門的及時(shí)交流,車間對質(zhì)量信息的綜合處理能力得到提升，同時(shí)可以對產(chǎn)品質(zhì)量全過程進(jìn)行有效控制及持續(xù)性改進(jìn)。

　　(3)提供有效的支持系統(tǒng)與工具。

　　MES系統(tǒng)為質(zhì)量業(yè)務(wù)流程提供保障。軟件系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和流程固化的過程控制將制造質(zhì)量信息同人的操作緊密聯(lián)系起來，使物料進(jìn)入車間加工后，可以對車間的加工質(zhì)量狀況進(jìn)行信息追蹤，并為企業(yè)計(jì)劃層的質(zhì)量決策提供可靠的依據(jù)，從而可以提高車間質(zhì)量管理效率，有效的控制產(chǎn)品的不合格率。

　　目前我國國內(nèi)制造企業(yè)的科學(xué)管理基礎(chǔ)薄弱、資金缺乏、缺少必要的員工培訓(xùn)等以外，從企業(yè)信息化角度來看，主要障礙之一就是缺乏一種質(zhì)量數(shù)據(jù)的組織形式和載體來有效組織和管理產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量信息，以便盡可能地利用統(tǒng)計(jì)分析工具和方法，來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量不斷改善的目的。MES中質(zhì)量管理模塊的優(yōu)勢就在于運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)工具(例如 SPC(Statistical Process Control),QFD( Quality FunctionDeployment)、控制圖等)大大地挖掘歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)中所包含的有用的可供決策的質(zhì)量信息，進(jìn)而識別具體的產(chǎn)品及過程改進(jìn)機(jī)會(huì)，質(zhì)量數(shù)字化管理的成功實(shí)施有賴于高質(zhì)量的數(shù)據(jù)組織、管理、處理和存儲(chǔ)。