隨著智能制造如火如荼的開展，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為智能制造的核心，MES市場也涌現(xiàn)出了眾多品牌的MES系統(tǒng)。但因MES定義的不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致市場上產(chǎn)品良莠不齊，影響了用戶的正確抉擇。效率科技基于以上現(xiàn)狀，分析了MES市場亂象的根本原因，并進(jìn)一步探討了在智能制造背景下MES的作用和方向。
作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統(tǒng)，并成為制造信息化領(lǐng)域炙手可熱的軟件系統(tǒng)。
近期，效率科技通過企業(yè)調(diào)查問卷驚訝地發(fā)現(xiàn)有個(gè)超乎意料之外的數(shù)據(jù)，大多數(shù)服裝企業(yè)對于軟件都使用得不是很好，像ERP、RFID等等，個(gè)別企業(yè)還用了十年以上了。當(dāng)企業(yè)主談到MES領(lǐng)域時(shí)，表現(xiàn)了濃厚的興趣，參加調(diào)查的企業(yè)都愿意接受MES資料、愿意了解MES。
有市場就有追風(fēng)者，國人尤甚。
近年來，中國MES軟件公司及產(chǎn)品更是如雨后春筍般的冒出來了，“忽如一夜春風(fēng)來,千樹萬樹梨花開”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前市場上專為服裝行業(yè)服務(wù)的MES公司，已經(jīng)超過50家，MES有可能是除了自動化化設(shè)備之外增速快的行業(yè)了。
這些公司里面，既有已經(jīng)潛心研發(fā)了十多年的專業(yè)公司，也有剛剛殺入這個(gè)行業(yè)的新興公司，既有做信息化起家的，也有做自動化跨界的;既有從ERP向下延伸的，也有從CAPP橫向切入的;既有從傳統(tǒng)制造企業(yè)衍生出來的軟件公司，也有以前與這個(gè)行業(yè)毫無關(guān)聯(lián)而直接闖入的“新銳”力量。
這些公司雖然行業(yè)背景不同，知識沉淀不同，但都有一個(gè)不約而同的說辭：我們公司是智能制造的代表，很多大企業(yè)的MES都是我們做的，比如寧夏某某意、山東某某泰、溫州莊某某、寧波雅某某等等，可能他們說的都是對的，但是項(xiàng)目有沒有做完?有沒有落地?項(xiàng)目資金有沒有全部收到?有沒有存在些什么樣的問題?就不得而知了。
在廣大企業(yè)進(jìn)行智能化轉(zhuǎn)型升級的今天，作為其中重要的MES系統(tǒng)，選擇正確與否對制造企業(yè)非常關(guān)鍵。但面對如此眾多的MES廠家，服裝企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行甄別，什么樣的MES系統(tǒng)既能解決企業(yè)實(shí)際問題，又能與工業(yè)4.0/智能制造理念相一致？應(yīng)該從哪些方面著手打造具有4.0特點(diǎn)的MES系統(tǒng)呢?
效率科技作為國內(nèi)較早成立的MES公司，擁有先進(jìn)的人才和軟件、硬件供應(yīng)商，其中不乏有十多年的MES研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并有一定的成功案例，在企業(yè)管理領(lǐng)域積累了一些理論基礎(chǔ)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，下面就企業(yè)管理的角度，與您一起分析一下上述問題。
生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解的是：“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需物料在什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付?”生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何？
生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績效如何?包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么？等等......
設(shè)備的運(yùn)作效率如何？包括：期間(班、日、月)效率如何？工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何？目標(biāo)值或額定值如何建立?偏差的可能原因是那些？關(guān)鍵或更多的原因是什么？過程有什么樣的趨勢?統(tǒng)計(jì)的結(jié)果是什么？等等......
過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高？過程消耗能否降低？過程質(zhì)量是否可以提高？改進(jìn)方向或重點(diǎn)在那里?等等更深入的問題。
以上這些問題的解決，其實(shí)根本在于公司的企業(yè)文化、制度、流程，說到底還是人的問題，也就是公司的管理水平高不高。如果管理水平差，以上的問題都無從知曉，就算有MES系統(tǒng)也無法使用、無法落地。如果管理水平較好了，那么在現(xiàn)有的管理?xiàng)l件下，靠手工管理是難于奏效的，會體現(xiàn)出心有余而力不足，也會造成成本的增加，因?yàn)楸仨氃趯ιa(chǎn)過程現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎(chǔ)上，所以這個(gè)時(shí)候MES系統(tǒng)就應(yīng)該導(dǎo)入了。
MES是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理工具，好的MES系統(tǒng)只有在體制健康的企業(yè)，才能發(fā)揮MES的真正作用和功能。因此，決策者在選擇MES的時(shí)候，首先要評估企業(yè)的管理水平在什么位置，引入MES系統(tǒng)也就是在企業(yè)內(nèi)引入了一種不同于以前工作方法的生產(chǎn)管理方法。另一方面，企業(yè)生產(chǎn)管理者在多年的經(jīng)營管理中已經(jīng)形成了很多適合行業(yè)特色、本企業(yè)自身特色和本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者特色的生產(chǎn)管理方式，這些方式是否還符合企業(yè)自身的文化特色。
真正要導(dǎo)入MES系統(tǒng)？還是堅(jiān)持靈活的企業(yè)特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：
1、完全采用MES先進(jìn)方法，犧牲企業(yè)自身特色;
2、遵循企業(yè)生產(chǎn)管理特色，對MES進(jìn)行“大手術(shù)”;
3、既采用MES的先進(jìn)方法，又滿足企業(yè)生產(chǎn)管理特色。
采用方法1的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)施周期短，系統(tǒng)功能完善；缺點(diǎn)在于生產(chǎn)人員適應(yīng)周期長。
方法2則相反，實(shí)施周期長，系統(tǒng)出錯(cuò)率高；優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)人員適應(yīng)周期短。
方法3是一種折中的方法，關(guān)鍵在于把握其中的度。
通常，成熟的MES產(chǎn)品僅允許不超過20%的定制開發(fā)工作量，如何利用好這20%的特色是企業(yè)進(jìn)行MES實(shí)施前要仔細(xì)規(guī)劃的問題。
效率科技了解到，很多企業(yè)在進(jìn)行MES選型前，信息化建設(shè)不是一片空白，或者已經(jīng)實(shí)施了MES但應(yīng)用不成功，或者已經(jīng)有了大量單項(xiàng)應(yīng)用。面對大量的歷史投資，每個(gè)決策者都希望能夠利用好歷史系統(tǒng)，保護(hù)原有資料。希望新實(shí)施的MES系統(tǒng)能夠與歷史系統(tǒng)進(jìn)行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是對新建MES系統(tǒng)的基本要求，但兼容的同時(shí)新系統(tǒng)也必然會被舊系統(tǒng)拖后腿，這是保護(hù)原有資料必須付出的代價(jià)。
因此，究竟是否利用舊系統(tǒng)，如何利用好舊系統(tǒng)，在系統(tǒng)建設(shè)前要進(jìn)行統(tǒng)一評估和規(guī)劃?；驹瓌t是：第一，保證實(shí)現(xiàn)新建系統(tǒng)的目標(biāo)；第二，在第一條的前提下盡可能使歷史系統(tǒng)的價(jià)值大化。
效率科技自2007開始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，至今已經(jīng)有十多個(gè)年頭，主要致力于為電子、汽車內(nèi)飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)十家企業(yè)的上百個(gè)項(xiàng)目，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業(yè)知名企業(yè)，廣受客戶信賴和好評，十余年的經(jīng)驗(yàn)累積甚至讓我們能先于客戶發(fā)現(xiàn)他們的問題。
