來源 : 深圳效率科技有限公司
7月29日，頂尖電源MES系統(tǒng)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)的隆重舉行，標(biāo)志著頂尖電源MES系統(tǒng)項(xiàng)目正式啟動(dòng)。項(xiàng)目會(huì)議主要就MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、項(xiàng)目目標(biāo)和項(xiàng)目實(shí)施范圍作出詳細(xì)講解，并對(duì)項(xiàng)目組織架構(gòu)和運(yùn)作管理作出安排。此次項(xiàng)目啟動(dòng)非常順利，將給雙方后續(xù)溝通，配合協(xié)作奠定基礎(chǔ)，共同為改善工廠的運(yùn)作做出實(shí)際貢獻(xiàn)。
一、公司背景
深圳市頂尖電源科技有限公司，自1999年以來就已經(jīng)廣泛從事鉛酸電池和不間斷電源的制造，2003年成立了頂尖電源，從而設(shè)計(jì)和制造合格的充電器。頂尖充電器主要應(yīng)用于高中檔電動(dòng)輪椅，電動(dòng)代步車，高爾夫球車，電動(dòng)叉車，電動(dòng)洗地機(jī)，高空平臺(tái)等各種以電池為動(dòng)力源的設(shè)備和車輛的充電。產(chǎn)品95%直接出口，主要市場(chǎng)分布于歐州，美國(guó)，韓國(guó)，臺(tái)灣，少部分銷售中國(guó)本地出口導(dǎo)向型企業(yè).目前產(chǎn)品已銷售到全球41個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
二、公司存在的生產(chǎn)問題
(1)來料單號(hào)信息：ERF對(duì)接程序未正式連接ERP正式環(huán)境(因SF系統(tǒng)與ERF對(duì)接尚未測(cè)試好)，導(dǎo)致在MES系統(tǒng)目 前手動(dòng)錄入單號(hào)數(shù)據(jù)打印標(biāo)簽;
(2)外發(fā)發(fā)料、生產(chǎn)發(fā)料尚未啟用
(3)生產(chǎn)工單信息：ERF對(duì)接程序未正式連接ERF正式環(huán)境(因SF系 統(tǒng)與ERP對(duì)接尚未測(cè)試好)，需手動(dòng)錄入單號(hào)數(shù) 據(jù)打印標(biāo)簽;
(4)生產(chǎn)尚未確定訂單試產(chǎn)上線
(5)其它：生產(chǎn)模塊系統(tǒng)未上線，問題不明確
三、生產(chǎn)需求
倉(cāng)庫(kù)模塊需求：
1、實(shí)現(xiàn)物料來料，編譯成工廠條碼管理
2、產(chǎn)品條碼統(tǒng)一模式管理
3、成品在完成生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)入庫(kù)功能
mes方案
1、使用條碼管理模塊設(shè)定條碼管理規(guī)則
2、mes系統(tǒng)設(shè)定產(chǎn)品完工流程入庫(kù)程序管控
3、實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一產(chǎn)品信息管理，客戶資料跟進(jìn)管理，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品信息管理
品質(zhì)管理模塊(IQC來料檢驗(yàn))
方案：按MES系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行
效率科技根據(jù)頂尖電源對(duì)企業(yè)信息化、智能化、自動(dòng)化制造需求，將全線導(dǎo)入E-MES系統(tǒng)，主要通過WMS倉(cāng)庫(kù)管理功能、生產(chǎn)管理功能和條碼管理功能、品質(zhì)管理功能等實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，提升企業(yè)自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。
mes是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，目的是自動(dòng)化管理，實(shí)現(xiàn)制造行業(yè)管理過程中自然融合，確保制造過程中的質(zhì)量保證，產(chǎn)能保證，物料追溯等，制造過程中所有動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集，龐大的數(shù)據(jù)集合形成數(shù)字化管理體系，有效提高管理執(zhí)行效率，使制造過程中反應(yīng)能力，控制能力得到極大的提升。
四、實(shí)施E-MES效益：
1、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨時(shí)間，達(dá)成產(chǎn)銷配合;
2、正確掌握在制品數(shù)量及不良品追蹤，降低在制品成本;
3、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平；
4、及時(shí)反映品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
5、大幅度減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；
6、充分掌握工具、設(shè)備使用情況，制造資源做有效運(yùn)用；
7、使用mes后，生產(chǎn)資料可以實(shí)時(shí)傳至作業(yè)人員及決策人員手中，可以精確掌握訂單進(jìn)行及生產(chǎn)狀態(tài)；
8、減少直接人工成本。實(shí)施mes,可以縮短直接人工停工待料的時(shí)間，工作順暢，解決生產(chǎn)瓶頸，縮短機(jī)器設(shè)備整備時(shí)間。
9、減少間接人工成本。上了mes之后，mes可以整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，節(jié)省大量數(shù)據(jù)收集及處理時(shí)間，并追溯產(chǎn)品過程，應(yīng)用充裕時(shí)間分析解決問題而非應(yīng)付問題，增加生產(chǎn)力。
