WMS的設(shè)置要求可以很廣泛。必須在詳細級別維護每個項目和位置的特征，或者將類似的項目和位置分組到類別中。詳細級別的項目特征的示例將包括項目庫存的每個度量單位中的每個項目的精確尺寸和重量(物品，箱子，托盤等)以及諸如是否可以與其他物品混合的信息。在一個位置，無論是機架式，堆棧高度，每個位置的數(shù)量，危險分類，成品或原材料，快速與慢動作等等。雖然某些操作需要以這種方式設(shè)置每個項目，但大多數(shù)操作將通過創(chuàng)建類似產(chǎn)品組來獲益。例如，如果您是音樂CD的發(fā)行商，您可以為單張CD和雙CD創(chuàng)建組，在組級別維護詳細的維度和重量信息，并且只需要將組代碼附加到每個項目。您可能需要維護特殊物品的詳細信息，例如特殊包裝中的盒裝或CD。您還可以為倉庫中的不同類型的位置創(chuàng)建組。一個例子是為您用于CD拾取的三個不同大小的前向拾取位置創(chuàng)建三個不同的組(P1，P2，P3)。然后，您可以設(shè)置適合P1，P2和P3位置的單張CD數(shù)量，適合P1，P2，P3位置等的雙CD數(shù)量。您可能還會設(shè)置案例數(shù)量，

　　如果這聽起來很簡單，那就......好吧......等等。實際上，大多數(shù)操作都有更多樣化的產(chǎn)品組合，需要更多的系統(tǒng)設(shè)置。設(shè)置產(chǎn)品和位置的物理特性只是圖片的一部分。您已經(jīng)進行了足夠的設(shè)置，以便系統(tǒng)知道產(chǎn)品的適合位置以及適合該位置的數(shù)量。您現(xiàn)在需要設(shè)置所需的信息，讓系統(tǒng)確切地決定選擇哪個位置，補充/到達和放置，以及這些事件應(yīng)該以何種順序發(fā)生(請記住WMS是關(guān)于“定向”移動的)。您可以通過為將要發(fā)生的項目/訂單/數(shù)量/位置信息的各種組合分配特定邏輯來執(zhí)行此操作。

　　下面我列出了一些用于確定實際位置和序列的邏輯。

　　位置順序。這是簡單的邏輯; 您只需在倉庫中定義流量并為每個位置分配序列號。在訂單選擇中，這用于對您的選擇順序流過倉庫，在上架時，邏輯將查找產(chǎn)品適合的順序中的第一個位置。

　　區(qū)域邏輯。通過將存儲位置分解為區(qū)域，您可以直接從倉庫的特定區(qū)域進行揀貨，上架或補貨。由于區(qū)域邏輯僅指定區(qū)域，因此您需要將其與其他類型的邏輯組合以確定區(qū)域內(nèi)的確切位置。

　　固定位置。邏輯在采摘，上架和補貨中使用每個項目預(yù)定的固定位置。固定位置通常用作件拾取和案例挑選操作中的主要拾取位置，但是，它們也可用于二級存儲。

　　隨機位置。由于計算機不能真正隨機(您也不希望它們)，隨機位置這個術(shù)語有點誤導(dǎo)。隨機位置通常指的是產(chǎn)品未存儲在指定固定位置的區(qū)域。與區(qū)域邏輯一樣，您需要一些額外的邏輯來確定確切的位置。

　　先進先出(FIFO)。指示首先從舊的庫存中挑選。

　　后進先出(LIFO)。與FIFO相反。在我的網(wǎng)站訪問者發(fā)送電子郵件描述他們在國內(nèi)和國外分發(fā)易腐貨物的操作之前，我認為這個邏輯沒有任何真正的應(yīng)用。他們?yōu)楹Ｍ饪蛻羰褂肔IFO(因為運輸時間較長)，為國內(nèi)客戶使用FIFO。

　　數(shù)量或計量單位。允許您根據(jù)訂購的數(shù)量或計量單位直接從同一物料的不同位置進行揀配。例如，小于25個單位的揀貨數(shù)量將直接從主要揀配位置進行揀選，而數(shù)量大于25的揀配數(shù)量將從預(yù)留存儲位置中揀選。

　　最少的地點。該邏輯主要用于提高生產(chǎn)率。從少的邏輯中選擇將使用數(shù)量信息來確定選擇整個揀配數(shù)量所需的少位置數(shù)。投入少的邏輯將嘗試將入庫物品引導(dǎo)到存儲整個數(shù)量所需的少數(shù)量的位置。雖然從生產(chǎn)率的角度來看這種邏輯聽起來很棒，但它通常會導(dǎo)致非常差的空間利用率。從少的邏輯中選擇將少量的物品分散在整個倉庫中，而放置到少的邏輯將忽略小的和部分使用的位置。

　　挑選到清晰。邏輯指導(dǎo)采摘到手頭數(shù)量少的位置。這種邏輯非常適合空間利用。

　　保留位置。當(dāng)您想要預(yù)先確定要進入或挑選的特定位置時，可以使用此選項。保留位置的申請將是跨站臺，您可以在其中指定將一定數(shù)量的入庫貨件移至特定的出站分段位置或直接轉(zhuǎn)移到等待的出站預(yù)告片。

　　最近的位置。也稱為接近揀選/上架，這個邏輯看起來與前一個上架或揀貨的近可用位置。您需要查看設(shè)置并測試此類型的邏輯，以驗證它是選擇短路徑而不是實際近的位置。由于兩點之間的最短距離是一條直線，因此這個邏輯可以選擇30英尺以外的位置(認為它接近)，這需要工人在通道上行走200英尺才能到達另一個可用位置50英尺離開同一個過道(50長于30)。

　　最大化立方體。多維數(shù)據(jù)集邏輯在大多數(shù)WMS系統(tǒng)中都可以找到，但它很少使用。立方體邏輯基本上使用單位尺寸來計算立方體(每單位立方英寸)，然后將其與位置的立方體容量進行比較，以確定多少適合。現(xiàn)在，如果單元能夠以填充該位置中每立方英寸空間的方式堆疊到該位置，則立方體邏輯將起作用。由于這在現(xiàn)實世界中很少發(fā)生，因此立方體邏輯往往是不切實際的。

　　鞏固。查看是否已存在具有可用容量的相同產(chǎn)品的位置。也可以創(chuàng)建額外的動作來整合存儲在多個位置的產(chǎn)品。

　　批次序列。用于揀配或補貨，這將使用批號或批次日期來確定要從中挑選或補充的位置。

　　將多種邏輯方法組合在一起以確定位置非常常見。例如，當(dāng)存在多個具有相同收貨日期的位置時，您可以選擇在先進先出邏輯中使用選擇清除邏輯。您還可以根據(jù)當(dāng)前工作負載更改邏輯。在繁忙時段，您可以選擇優(yōu)化生產(chǎn)率的邏輯，而在較慢的時間段內(nèi)切換到優(yōu)化空間利用率的邏輯。