MES系統(tǒng)的復(fù)雜產(chǎn)品通常需要多道T序加工完成，由于各工序間存在著復(fù)雜交互效應(yīng),產(chǎn)品制造質(zhì)量需要由多道工序共同保證。MES系統(tǒng)為了確保服務(wù)型制造車間生產(chǎn)過程的穩(wěn)態(tài)運(yùn)行和滿足加工工件的質(zhì)量要求，各種在線和離線的檢測(cè)設(shè)備布置在不同工序檢測(cè)節(jié)點(diǎn)來收集各類信息。

　　MES系統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)方面

　　在工業(yè)實(shí)踐中，質(zhì)量檢測(cè)通常用來確保產(chǎn)品質(zhì)量和辨識(shí)有缺陷的產(chǎn)品。MES系統(tǒng)通過選取關(guān)鍵質(zhì)量特征參數(shù)與其理想設(shè)計(jì)參數(shù)的比較，可確保產(chǎn)品的加工裝配質(zhì)量，其目的是在產(chǎn)品傳遞至客戶之前，盡可能消除潛在的不合格。

　　MES系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控方面

　　在加工過程中涉及的設(shè)備、工件、人員等加工要素狀態(tài)的監(jiān)控是制造過程控制與可視化的一個(gè)關(guān)鍵問題。MES系統(tǒng)軟件為了尋找導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的潛在誤差源，相應(yīng)的傳感設(shè)備可配置在關(guān)鍵監(jiān)控要素點(diǎn)實(shí)時(shí)獲取工況信息，其目的是通過監(jiān)控誤差源以降低產(chǎn)品的返修率。

　　目前傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集儀器已經(jīng)在質(zhì)量信息采集過程中應(yīng)用非常普遍。近些年來，由于Amo-ID和無線IP傳感技術(shù)的快速發(fā)展,使得獲取底層數(shù)據(jù)信息變得更快捷和準(zhǔn)確。例如，USB網(wǎng)絡(luò)高速攝像裝置、數(shù)字化粗糙度測(cè)量?jī)x和其他各類設(shè)備均逐步應(yīng)用到現(xiàn)代制造過程中，進(jìn)而精準(zhǔn)獲取底層數(shù)據(jù)和改善整個(gè)生產(chǎn)過程。MES系統(tǒng)零件的加工特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系涉及基準(zhǔn)關(guān)系、演變關(guān)系等,要從這些特征中找出關(guān)鍵特征，用一般的方法很難有效地進(jìn)行分析。這里，MES軟件系統(tǒng)采用有向圖理論，用有向圖的節(jié)點(diǎn)描述加工工藝特征，用有向邊描述加工特征之間的基準(zhǔn)關(guān)系、演變關(guān)系。

　　MES系統(tǒng)在構(gòu)建了零件加工特征網(wǎng)絡(luò)模型后，為找出關(guān)鍵特征，需要對(duì)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)屬性進(jìn)行分析。MES系統(tǒng)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)分析法等相關(guān)理論，對(duì)加工特征網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)屬性做如下界定。需要注意的是，由于零件加工過程的復(fù)雜性，在分析零件關(guān)鍵特征時(shí)，既要比較其度值和介數(shù)值大小，MES系統(tǒng)還要結(jié)合其特征節(jié)點(diǎn)的具體物理意義。MES這樣才可以抽取出對(duì)質(zhì)量過程起關(guān)鍵作用的加工特征，才可以進(jìn)一步對(duì)影響該加工該特征的工況量進(jìn)行分析，為檢測(cè)儀器的配置奠定基礎(chǔ)。

        效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。