MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對于制造企業(yè)的作用已經(jīng)非常明朗，它是打開管理黑箱的金鑰匙，受到越來越多的企業(yè)青睞。很多企業(yè)基礎(chǔ)自動化條件尚不完善，無法自動地實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集-過程監(jiān)控一生產(chǎn)績效分析一計劃動態(tài)調(diào)整等全過程的閉環(huán)管理，如果全部過程都依賴于人工來錄入數(shù)據(jù)，則整個管理的效果將大打折扣。

　　MES系統(tǒng)作為制造企業(yè)信息化進程中不可替代的重要技術(shù)和手段，其應(yīng)用和普及自然成為企業(yè)理想的選擇。MES系統(tǒng)通過完善生產(chǎn)計劃、按訂單需求和優(yōu)化排班、精益工時與考勤管理、對現(xiàn)場活動實時跟蹤、對整體勞動效能指標考核等方式對勞動力實施精益管理，提高勞動效率，實現(xiàn)勞動力管理的精益化，讓每位作業(yè)員均發(fā)揮應(yīng)有的工作效率，杜絕“閑人、閑時、閑事”的各項浪費不斷發(fā)生。

　　目前國內(nèi)針對于項目型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、跟蹤軟件包還是空白，國外個別大型軟件公司有相應(yīng)的解決方案，但是在進行本地化實施和移植時，由于地域、文化、制度的差異，仍然無法完全滿足企業(yè)所需，解決企業(yè)管理難點。所以要真正適合企業(yè)的需要，還需要以客戶為中心，圍繞他們的實際特點和使用習(xí)慣來開發(fā)，MES系統(tǒng)應(yīng)該包括但不限于以下幾點：

　　(1) 工藝流程自定義

　　支持簡單、高效的圖形化拖拉式的工藝流程仿真建模，根據(jù)產(chǎn)品類型、工藝資源制訂不同的生產(chǎn)工藝流程。相似工藝路線可以復(fù)制修改，快速實現(xiàn)流程設(shè)計;流程上下游工序之間的業(yè)務(wù)邏輯直接修改，系統(tǒng)自動根據(jù)產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)邏輯進行防錯、防漏掃、防跳站。

　　(2)數(shù)據(jù)輸出簡單、高效

　　MES系統(tǒng)軟件具備任意數(shù)據(jù)節(jié)點的報表自定義和輸出功能，滿足了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部各類復(fù)雜表單和報表輸出的要求，自定義看報、報表內(nèi)容，例如：UPH產(chǎn)能、WIP在制品報告、FPY直通率、DPM缺陷報告等。質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)融合，一個平臺上管控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和品質(zhì)數(shù)據(jù)互為依托，MES系統(tǒng)軟件靈活的流程定義和數(shù)據(jù)輸出功能也同樣適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理。

　　(3) 電子看板管理

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃看板，用于查看物料的投產(chǎn)批次、生產(chǎn)計劃、原材料備料計劃、工藝準備情況等;生產(chǎn)任務(wù)看板，用于獲得生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況，同時也為生產(chǎn)的前期準備提供信息;生產(chǎn)進度看板，主要完成對生產(chǎn)節(jié)奏的控制，體現(xiàn)各部件的生產(chǎn)進展、報廢、返修等信息;生產(chǎn)物料看板，用于對現(xiàn)場物料的信息的實時獲取，以實現(xiàn)及時供應(yīng)以及物流平衡。

　　(4)JIT拉式叫料管控

　　按需配送物料、提高工作效率和產(chǎn)能，減少浪費、打造一個高效執(zhí)行的數(shù)字化工廠。

　　(5)移動化辦公

　　互聯(lián)網(wǎng)+制造時間，MES系統(tǒng)實現(xiàn)郵件、微信、短信自動推送至你的PC端、移動端設(shè)備、無論您處于什么場合之中，都將第一時間掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況及獲取實時數(shù)據(jù)，管理高效。

　　企業(yè)通過效率MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的深化應(yīng)用，使得工廠一線生產(chǎn)管理人員擺脫了傳統(tǒng)繁重的手工臺帳，生產(chǎn)數(shù)據(jù)依托先進的mes系統(tǒng)，準確性、及時性得到保障。在效率MES系統(tǒng)的幫助下，優(yōu)化不合理的業(yè)務(wù)工作，管理模式的升級，化解了過去許多技術(shù)和管理上的問題和矛盾。此外，各系統(tǒng)實施過程中建立的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫為今后的其他信息化工作打下了堅實的基礎(chǔ)。