一、基礎資料規(guī)劃化作業(yè)

　　進行物料編碼的標準化、進行批次號規(guī)則、庫位標識的定義、工作單據條碼化、容器標準化，它們是MES系統(tǒng)運行必要的基礎。我們所提供的系統(tǒng)可以在如下方面做到對以上需求的靈活支持：

　　1.由客戶定義靈活的生產車間-倉庫架構組織模型。

　　2.由客戶自定義或是從ERP中導入各類物料編碼，基編碼的格式以及內容不受限制，但必須確保唯一性。

　　3.由系統(tǒng)產生各類格式的批次號/序列號

　　4.對工作人員的工卡進行條碼管理，這樣系統(tǒng)作業(yè)人員將在登陸系統(tǒng)時，刷卡來進行身份的識別以及操作記錄。

　　5.托盤、轉運箱、容器標準化：

　　托盤、轉運箱等在MES中統(tǒng)稱為容器，它們是進行MES追蹤追溯的重要物流載體，容器標準化包括托盤尺寸規(guī)格標準化，托盤制造材料標準化，各種材質托盤質量的標準化，托盤檢測方法及鑒定技術標準化，托盤作業(yè)標準化，托盤集裝單元化和托盤作業(yè)一貫化，托盤國內、國際共用化和托盤與物流設施、設備、運輸車輛、集裝箱等尺寸協(xié)調合理化等內容。

　　容器標準化是JIT以及精益生產的核心手段之一，也是MES系統(tǒng)順暢運行的前提和基礎，沒有托盤標準化，就不可能實現(xiàn)物流托盤化，也就沒有快速、高效、低成本的企業(yè)內部物流。

　　二、批次、序列號控制原理

　　批次、序列號管理為MES系統(tǒng)運行的基礎，不管批次是靠人工輸入，還是采用條碼反應，還是將它放在RFID標簽中，它們的本質沒有發(fā)生變化，即：它們是MES用來執(zhí)行的基本且是唯一性的實體單元，系統(tǒng)中所有的操作對象均以批次展開。

　　批次管理所帶來的另一個管理要求就是要加強“標準容器”的觀念，即：每一個用于搬運的標準容器，都應該有一個批號來追蹤其行程。

　　在產品制造過程中，系統(tǒng)將嚴格執(zhí)行批號/序列號 (LOT/SN) 管理，要求實現(xiàn)物料從供應商來料到成品的完全追蹤，不光對單臺產品可以通過序列號S/N追蹤，同時對于關鍵零配件也需要進行序列號追蹤，我們常常需要知道5W+1H的信息，具體來說，這些部件是哪一家供應商所提供?供貨時的品質狀況如何？屬于哪一個供貨批號、是幾時領出的？由哪些部門哪些人所領用的？將用在那些工作單上？以及它們應該派發(fā)在哪些工位等，作為現(xiàn)場管理人員，需要隨時通過系統(tǒng)知道這些高價值部件的來龍去脈。

　　對于非高價值物料或配件，我們采用批次的辦法來管理，即以多個基于庫位的批次號對應供貨批號，采用庫位卡或流程卡的形式來管理到批次。

　　要求MES系統(tǒng)必須具有批次的拆分、合并、數(shù)量變更、先進先出 (FIFO) 等批次作業(yè)事務的功能。

　　三、工藝流程規(guī)范化以及工作流建模技術

　　1. 工藝流程必須具有正確性，以達到針對不同客戶的產品進行不同的細部調整的能力。

　　2. 生產現(xiàn)場的檢驗工作主要體現(xiàn)在，如何解決料件裝配時的防錯，如何檢查黑名單，特別是在多個不同的客戶訂單同時生產的情況下。所以生產現(xiàn)場的檢驗必須依靠系統(tǒng)來提供正確的操作指導。

　　3. MES提供了強有力的可視化工藝路線管理功能，可以將系統(tǒng)的工藝路線導入到MES中作進一步完善，進而驅動生產。

　　四、產品譜系建立以及關鍵件的質量追溯

　　MES提供了基于批次、序列號查詢功能提供了非常明了以及細致的產品制造過程譜系追溯查詢能力，其中包括了：批號的信息、人員班次、資源/設備狀態(tài)、不良原因、下一步的執(zhí)行指導等等，它能監(jiān)控諸如WIP (Work-in-Process)的狀態(tài)，以及返工，產出率，產量，損耗以及其它品質信息等等信息，供應商所提供的不良材料可以得到及時的處理以及反饋。

　　MES的追溯能力為實現(xiàn)客戶服務中的批次“召回”事務提供了數(shù)據依據，極大的提高召回響應時間以及準確度，讓追溯工作的時間成本等于零。

　　實現(xiàn)方法：

　　1. 操作人員找到任何一臺安裝了MES系統(tǒng)的電腦或是手持設備;

　　2. 打開“批號歷史”查詢功能;

　　3. 掃描或是輸入一個任何想查詢或是追溯的批號;

　　4. 就馬上可以非常詳細的查詢結果;

　　五、其它方面的系統(tǒng)能力

　　按照效率MES系統(tǒng)制造業(yè)務環(huán)節(jié)的需求，能提供一維、二維條碼;

　　MES已經提供了定制條碼規(guī)則的能力。MES除支持1D，2D條碼以外，還支持世界上先進行射頻識別技術RFID。條碼無破損前提下，掃描準確率達100%；

　　在MES項目中，預計將會采用各種類型的標簽，包括普通標簽以及部分PET標簽，PET標簽主要有耐溫，防撕裂等特點，確保每一次掃描都能過到100%的準確度。

　　批量打?。焊鶕唵紊蓷l碼，進行批量打印;

　　MES中的計劃性批號都是由訂單項目生成的，每一個計劃性批號都可以靈活定義批量打印的數(shù)量，采用條碼打印機內控指令實現(xiàn)高速標簽打印。

　　條碼糾錯：條碼出現(xiàn)錯誤或破損，及時進行維護和更改;條碼糾錯由穩(wěn)定的條碼掃描槍實現(xiàn)，當因為意外而實在無法讀取標簽上面的條碼時，MES提供了“標簽重印”的功能，可以很方便地打印出用于替換的標簽。

　　系統(tǒng)支持條碼與第三方的批次集成管理；MES允許您將第三方供應鏈供應商所提供的批號，或供應商自己的MES系統(tǒng)所產生的批號或是序列號直接導入到效率E-MES系統(tǒng)之中，以避免廣義供應鏈(SCM)所產生的信息鏈斷裂。第三方的S/N經導入之后，完全視為MES的內部序號或批號。