智能制造以MES系統(tǒng)為核心，與ERP、PLM、APS進(jìn)行對接，APS是高級的生產(chǎn)排程進(jìn)行生產(chǎn)與物料排程，排完之后通過MES反饋數(shù)據(jù)，形成一個閉環(huán)，幫助企業(yè)集成采購、物流、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，使企業(yè)內(nèi)部信息與外部實現(xiàn)及時協(xié)同，形成透明的供應(yīng)鏈。通過互聯(lián)中臺，將ERP、PLM、APS、MES系統(tǒng)整合，彼此相互接收信息，實現(xiàn)定制化生產(chǎn)模式。

　　通過對現(xiàn)場生產(chǎn)、物流、質(zhì)量全過程透明化的管理，MES實現(xiàn)了定制化生產(chǎn)的各項需求：

　　1.生產(chǎn)訂單管理：打通電商、生產(chǎn)和物流整個供應(yīng)鏈，通過匯總消費者手機客戶端的訂單，進(jìn)行生產(chǎn)計劃的接受、校驗、排序、合并、調(diào)整、下發(fā)，完成MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程的配置管理工作;

　　2.自動化設(shè)備集成：通過和DCS等自動化設(shè)備緊密集成實現(xiàn)快速換產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率降低定制化成本，利用MES系統(tǒng)將流程固化和標(biāo)準(zhǔn)化，減少生產(chǎn)人員的工作量;

　　3.生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)：將食品生產(chǎn)加工步驟等信息發(fā)布于各流水線電子看板上，指導(dǎo)現(xiàn)場工人進(jìn)行投配料和各項加工過程，使生產(chǎn)加工工作有更高的可依據(jù)性、可操作性;

　　4.生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場情況，將當(dāng)前生產(chǎn)信息快速、準(zhǔn)確地反饋給控制室管理人員，實時協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)的可視化;

　　5.數(shù)據(jù)采集和追溯：通過“一物一碼”實現(xiàn)每個步驟的加工過程都有碼可循，滿足正向和反向的追溯需求，一旦出現(xiàn)問題既可以正向追溯至產(chǎn)品發(fā)往哪位定制化用戶，也可以反向追溯至各加工環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品原料，滿足對于生產(chǎn)質(zhì)量的管控；引入RFID進(jìn)行批次跟蹤和防錯。

　　6.產(chǎn)品分揀發(fā)貨：由于個性化定制產(chǎn)品每個訂單每個包裝都可能不一樣，在MES增加了分揀模塊，建起了專門用于分揀的揀配墻。

　　值得一提的是，為了幫助快速響應(yīng)用戶的需求，本次項目并沒有像常規(guī)般將訂單信息導(dǎo)入ERP中，再由ERP指導(dǎo)MES進(jìn)行生產(chǎn)，而是直接將電商的訂單信息導(dǎo)入到MES中，由MES系統(tǒng)對生產(chǎn)進(jìn)行合并和優(yōu)化，并報工給ERP，ERP只負(fù)責(zé)財務(wù)核算，針對客戶消費的大數(shù)據(jù)分析則由電商平臺結(jié)合CRM系統(tǒng)完成。

　　通過ERP系統(tǒng)生成的Link生產(chǎn)訂單控制生產(chǎn)。如果操作員不掃描生產(chǎn)訂單文件中的條形碼，MES系統(tǒng)將立即鎖定機器的啟動按鈕，不工作直接用PLC系統(tǒng)，SCADA或機器的其他傳感器發(fā)出信號。MES系統(tǒng)將自動將所有生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)送到ERP系統(tǒng)，以便再分析生產(chǎn)成本。

　　今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選。效率科技為此問題制定了MES解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進(jìn)一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過作為獨立系統(tǒng)運行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。