各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一、紡織行業(yè)趨勢分析
近年來我國紡織行業(yè)的高速發(fā)展帶動了設(shè)備的進化，從而為MES系統(tǒng)應(yīng)用帶來機會。目前國際上先進的紡機設(shè)備，大大提高了中國生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化水平。中國全線的紡紗織布設(shè)備都配置了數(shù)據(jù)在線采集裝置，并大多數(shù)配有計算機監(jiān)測系統(tǒng)。紡織企業(yè)多年來應(yīng)用的棉紡織廠自動監(jiān)測系統(tǒng)、服裝廠車間生產(chǎn)物流系統(tǒng)、印染廠生產(chǎn)過程集中管理系統(tǒng)等都屬于MES系統(tǒng)管理的內(nèi)容。
紡織企業(yè)面臨競爭日趨激烈的市場形勢，不再是大規(guī)模、單一品種的生產(chǎn)，而是多品種、小批量、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，由于棉紡織品生產(chǎn)的特殊性，準(zhǔn)確、敏捷、快速反應(yīng)、增強接單能力，是棉紡織企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)。
二、紡織企業(yè)管理難點
1、生產(chǎn)管理信息復(fù)雜，工作繁重，工作效率低。車間生產(chǎn)信息分散，無法同其他部門實現(xiàn)生產(chǎn)信息共享。現(xiàn)有的生產(chǎn)計劃工作大部分靠手工完成，以人力來分解生產(chǎn)計劃并進一步細化作業(yè)任務(wù)，工作量大且繁瑣，工作效率低。
2、反饋環(huán)節(jié)實時性差，計劃層與生產(chǎn)之間信息傳遞不暢。生產(chǎn)管理人員在調(diào)度和優(yōu)化生產(chǎn)時，不能實時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)情況。出現(xiàn)問題后，不能及時做出調(diào)整，從而造成時間、資源和物料的浪費。
3、質(zhì)量數(shù)據(jù)無法有效控制。在生產(chǎn)過程中，員工追求生產(chǎn)量的增加，而對產(chǎn)品質(zhì)量失之偏頗。在加工后期發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題需要重新返工，耗費大量時同時也造成廢品的增加。
4、設(shè)備管理重視程度不夠。設(shè)備基礎(chǔ)管理工作比較薄弱，生產(chǎn)設(shè)備故障率比較高，對微小缺陷和慢性損耗得不到足夠的重視，設(shè)備更新改造不及時，導(dǎo)致因設(shè)備故障而停機。
5、原材料供應(yīng)不及時。生產(chǎn)計劃隨著市場波動而改變，造成實際生產(chǎn)與原材料供應(yīng)出現(xiàn)脫節(jié)的狀況。由于生產(chǎn)訂單中的原材料缺乏而無法正常安排生產(chǎn)，原材料積壓現(xiàn)象嚴(yán)重而造成庫存周轉(zhuǎn)問題。
三、紡織行業(yè)MES解決方案
從訂單管理開始，根據(jù)品種工藝、交期、數(shù)量等要求由生產(chǎn)部門進行設(shè)備產(chǎn)量平衡計算，制定生產(chǎn)計劃;由工藝部門制定工序工藝，下達車間分解成上車工藝，車間同時根據(jù)生產(chǎn)計劃進行領(lǐng)用原料、半成品、機配件、機物料等，在生產(chǎn)過程中，自動記錄班次、產(chǎn)量、質(zhì)量等信息，并對成品、半成品的在制質(zhì)量、入庫情況及時記錄并進行有效控制，實時查詢訂單動態(tài)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;自動完成企業(yè)內(nèi)部的統(tǒng)計功能。
計劃管理
計劃管理模塊具有主生產(chǎn)計劃、設(shè)備平衡計算、生產(chǎn)調(diào)度通知單、原料日需求、品種分布圖等功能，能夠進行設(shè)備平衡計算，根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃，實時了解原料需求、生產(chǎn)進度情況，能夠根據(jù)生產(chǎn)進度進行預(yù)測。設(shè)備平衡計算是該模塊的核心功能。能夠根據(jù)前道工序的生產(chǎn)水平自動平衡計算出后道工序的生產(chǎn)能力，結(jié)合訂單要求，自動形成生產(chǎn)計劃。
工藝管理
工藝管理模塊具有原棉成份、化纖成份、原棉執(zhí)行、化纖執(zhí)行、紡部工藝、織部工藝、工藝變更、配棉變更等功能，能夠根據(jù)訂單要求制定生產(chǎn)工藝，能夠?qū)ιa(chǎn)工藝進行管理，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)能夠為其他模塊提供品種的工藝參數(shù)。自動配棉是該模塊的核心功能。能夠根據(jù)不同等級的原棉進行自動排隊，根據(jù)生產(chǎn)要求進行自動配棉。
質(zhì)量管理
質(zhì)檢管理模塊具有請驗單、檢驗單、報告單等功能，能夠?qū)υ?、生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)測，能夠?qū)z驗項目數(shù)據(jù)進行質(zhì)量報警、質(zhì)量分析。質(zhì)量報警是該模塊的核心功能。能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的檢驗項目進行超標(biāo)提示，并能夠快速根據(jù)報警信息定位到質(zhì)量原因。在質(zhì)量管理中，由于質(zhì)量項目是經(jīng)常變動的，存在很大的不確定性，針對此情況，在開發(fā)方法上，采取了項目自定義模式，對項目的增加是任意的，增強了系統(tǒng)的靈活性。
車間管理
車間管理模塊具有掛機管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、產(chǎn)量記錄管理、碼布記錄管理、生產(chǎn)入庫管理、物料盤存管理、設(shè)備利用、工序產(chǎn)量、生產(chǎn)日報等功能，能夠詳細記錄生產(chǎn)基本信息，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總，能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)領(lǐng)料、品種產(chǎn)量、設(shè)備運行、品種入庫情況，能夠進行物料盤存、個人產(chǎn)量匯總。生產(chǎn)記錄管理是該模塊的核心功能。能夠?qū)⑸a(chǎn)管理中繁瑣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進行細致分析，統(tǒng)一管理，能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)細化到具體機臺、個人、品種。本模塊采用了自定義計算公式方法，針對各工序計算方法不同，由用戶在前臺自己定義公式計算方法，后臺進行共識定義設(shè)計。
統(tǒng)計管理
統(tǒng)計管理模塊具有銷售匯總、產(chǎn)值計算、質(zhì)量計算、生產(chǎn)水平計算、設(shè)備利用計算、紗用棉計算、布用紗計算、技術(shù)指標(biāo)計算等功能，能夠?qū)⑸a(chǎn)領(lǐng)料、品種產(chǎn)量、設(shè)備運行、品種入庫、物料盤存數(shù)據(jù)進行匯總、分析，能夠進行生產(chǎn)水平、設(shè)備利用、原料消耗、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)計算，能夠進行生產(chǎn)指標(biāo)分析。生產(chǎn)指標(biāo)分析是該模塊的核心功能。能夠?qū)ιa(chǎn)水平、設(shè)備利用、效率、一等品率、合格率等技術(shù)指標(biāo)進行按時間、設(shè)備、人員等因素進行統(tǒng)計分析。
設(shè)備管理、維護
通過設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控和企業(yè)設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對比，可以提供設(shè)備維護指導(dǎo)，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的階段性、周期性和預(yù)防性維護、保養(yǎng)，同時還能夠通過報警提示，提供對緊急問題的響應(yīng);并保留過去所發(fā)生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問題。
【客戶實施案例】
